Работен поток на решението



подробно...

Конфигурация на решението



подробно...При производството на изделия за бита (вкл. опаковки) повечето детайли се произвеждат от пластмаса по метода на леене под налягане. При производството на детайли по този метод за всеки детайл (или група детайли) е необходимо да се проектира и изготви шприц форма. Така например, в производството на електрическа кафеварка се изискват средно 10 и повече шприц форми. Това означава, че преди пускането на нов модел в производство е необходимо да се проектират и изработят 10 и повече шприц форми. По данни на специализирани издания, процесът на проектиране на шприц форма със средна сложност заема повече от 40 часа и това изисква използването на съвременни тримерни САD/CAM системи. Ако умножим тази цифра за 10 шприц форми, се получава време за проектиране на един комплект инструменти повече от 400 часа, което означава 50 работни дни.

Ако отчетем, че модулното изделие е необходимо да се обновява 3-4 пъти в годината, се получава, че само за едно изделие в годината е необходимо да се проектират и изработят 30-40 шприц форми или да се заемат 150-200 работни дни.

За производителите на пластмаси, UGS предоставя непрекъснат работен поток от стилния дизайн до готовото изделие в единна CAD/CAE/CAM работна среда без преобразуване на данните и свързаната с това загуба на време и данни. Основните предизвикателства, решавани в различните фази на решението за този работен поток са:

• Стилен дизайн
• Моделиране на компоненти от пластмаса
• Асемблиране на виртуален модел и проверка за сглобяемост
• Моделиране на формообразуващи (Core/Cavity) и електроди за ерозиране
• Конструиране на пакет
• Анализ и симулация на запълване/изстиване с цел оптимизация на инструмента/процеса
• Генериране на програми за механична обработка върху машини с ЦПУ
• Техническа подготовка за производството
• Връзка с ERP за управление на структурната спецификация

Заредете пълното описание на решението в PDF формат, 11 страници на български език от тук...