Siemens Solid Edge

SIMCENTER 3D

2017-07-30T09:28:55+03:00

Решенията на SIEMENS за оптимизация на проектните решения, Simcenter 3D - вътре в NX, или самостоятелно, осигуряват мащабируема среда за FEM/FEA симулации и инженерни анализи в контекста на дизайна на продуктите.

Заредете пълната брошура на Simcenter 3D (122 страници) от тук ...

Simcenter 3D помага на инженерите да използват наличната 3D CAD геометрия в NX за бързо подготвяне на симулация и анализа. Уникалната архитектура за управление в Simcenter 3D ви позволява по-ефективно да създавате, сглобявате и управлявате големи модели, дори и с 3D детайли от множество CAD системи, вкл. CATIA, SOLIDWORKS, PRO-E/CREO, INVENTOR, STEP и IGES.

В мулти-солвърната среда на SIMCENTER NX Nastran Вие може да използвате Simcenter 3D като централен пре-и-постпроцесор за всички Ваши анализи, при използването на най-разпространените в индустрията солвъри – NX NASTRAN, ABAQUS, LS-Dyna, CCM+ и други.

Pre / Post. Намалете времето, което прекарвате в подготовката на аналитичните модели, и прекарайте повече време в оценяването на резултатите. Бързо прехвърлете данните от мулти-CAD геометрия в пълен, готов за анализ модел за анализ, използвайки уникални инструменти за:

Редактиране на CAE геометрия
Генериране на мрежи за FEA анализи
Управление на геометрия за FEA анализи в асемблирани модели
Работа с геометрия от множество различни CAD системи
Обработка и отчитане на резултати от симулацията

Структурни анализи. Прецизно симулират широк спектър от проблеми със структурните анализи, включително:

Линейни и нелинейни, статични и динамични анализи, издържливост, шум, вибрации и грубост (NVH)

Акустика. Акустичните анализи в Simcenter ви помагат да минимизирате шума или да оптимизирате качеството на звука в проекта, като симулирате вътрешно и външно акустично излъчване. Технологиите за акустика на Simcenter 3D включват:

Симулации наакустика с крайни и гранични елементи,
Моделиране на акустиката

Анализ на композити. Simcenter 3D ускорява целия процес за симулиране на ламинатни композитни материали чрез безпроблемна връзка с дизайна на композитни материали, точни решения и цялостна визуализация на резултатите. Анализът на композити в Simcenter 3D включва:

Ефективн пре/пост процесиране на композитни материали
Най-добрите изчислителни решенията в класа на композитите
Прогресивна симулация на нарастване на дефектите
Симулация на производствения процес

Топлинен анализ. Оценете топлинните характеристики на вашите продукти, използвайки най-добрите в своя клас възможности за термичен анализ за:

Стандартна конвекция, свързано топлопредаване
Радиационно термично моделиране

Анализ на потоци. Позволява бързо създаване на течни домейни за сложни геометрии и анализ на флуидната динамика (CFD), за да се разберат ефектите на флуидния поток, които влияят върху ефективността на вашия продукт, като например:

Компресируеми и некомпресирани потоци
1D флуидни мрежи и не Нютонови потоци
Модели за изчисителна флуидна динамика (CFD)

Анализ на движението. Спечелете по-точна представа за поведенеито на продукта, като използвате истинска CAD геометрия, за да извършите динамична симулация на множество характеристики на:

Твърди и гъвкави тела
Проверка на взаимни проникванияи въздействия
Симулиране на взаимодействия със системи за управление

Мултифизика. Усъвършенства процеса намулти фиюични симулации чрез една интегрирана среда, която намалява грешките и увеличава производителността при:

Взаимодействия между температура и структури , флуидни потоци и структури, температура и флуидни потоци, структури и акустика, движение и структури.

Moldex3D - симулация на запълване на шприц форми

2014-02-04T15:43:02+02:00

Moldex3D е водещ в света CAE софтуерен продукт за 3D симулация и визуализация на процесите за формообразуване при шприцване на пластмаси, гарантиращ оптимални конструктивни решения при проектиране на матрици и безотпаден технологичен процес при производство на пластмасови детайли.

Moldex3D поддържа оперативна съвместимост с масовите 3D фромати на данни и CAD системи - вкл. ACIS, CATIA, Creo (Pro/Engineer), Inventor, NX (Unigraphics NX), Parasolid, Solid Edge, SolidWorks. Това позволява изграждането на гъвкави интегрирани решения за целия процес конструиране - валидация-техническа подготовка - производство на детайли от пластмаси.

Заредете сравнителна таблица на решенията и опциите от тази връзка (PDF) ...

Симулацията на процесите при запълване и изстиване на пластмасата в матрицата чрез 3D модел позволява да се изследват, анализират и оценят повече алтернативни продуктови идеи чрез удобно визуализиране на потока и термичните свойства. Moldex3D eDesign помага на компаниите да създават продукти с високо качество, като наред с това намаляват разходите за развойна дейност и да съкращават времето до пазара.

eDesign предлага интерактивен интерфейс на потребителите за бързо и лесно изграждане на детайлите в матрицата. Автоматизирани "магьосници" ви водят през стъпките за създаване на системата за топене и запълване, включително вертикални леяци, пътеки и точки на подаване, и при изграждане на охладителните канали и плочи, с автоматично откриване на грешки. Инструментите за автоматично зацепване опростяват създаването на модел и позволяват на дизайнерите да валидират проектите по-ефективно.

Извършване на прецизен числен 3D анализ

Мощният инструментариум в 3D решението симулира и валидира сложни матрици с увереност. След задълбочени анализи, конструкторите могат да получат задълбочени знания, необходими за разкриване на причините за потенциални дефекти. Вградената база данни с пластмасови материали и "съветника" за процеси на шприцване, позволяват на потребителите лесно да въвеждат промени в дизайна на матриците и оптимизират своите процеси в ранните етапи на техническата подготовка за производство.

Автоматично генериране на отчети по няколко алтернативни начина

Инструменти за последваща обработка, дават възможност на потребителите да илюстрират визуално процесите и продуктовите характеристики и свойства на пластмасите с изчертаване в реално време на контури, графики и анимации. Генераторът на автоматизирани доклади предлага алтернативни справки за по-ефективна комуникация. Така Moldex3D ви носи увереност за конструктивните решения в инструментите за формообразуване и ви помага за успешното вземане на правилните решения.

Какво предлага Moldex3D eDesign?

Moldex3D Flow позволява на потребителя да симулира моделите на пълнене при шприцване, помагайки да се предскажат потенциалните производствени проблеми, като например линии на сливане, въздушни капани, незапълени области и други свързани с баланса на потока при шприцване на пластмасата в матрицата.

Moldex3D Pack поддържа модели за уплътняване на материала (Pvt изменения), симулира напълно промяната в плътността и поведението на потока на стопилката по време на процеса на уплътняване.

Moldex3D Cool подобрява производителността и ефективността на системата за охлаждане с цел оптимизиране конструкцията на формата и охладителната верига, за да намали времето на цикъла, особено за матрици със сложна геометрия. .

Moldex3D Warp осигурява надеждна възможност за 3D анализи за симулиране на ключови потенциални проблеми в тънки пластмасови детайли, такива като остатъчно свиване и изкривяване, за допълнително контролиране и превенция на дефекти в шприцвания детайл.

Moldex3D MCMразнообразява развитието на формовани продукти от пластмаси. Възможностите за Expisit анализи дават възможност на потребителите да оценят ефективността на процесите при формоване чрез вложки, с отливане и многократно последователно инжектиране.

С помощта на Moldex3D Designer, конструкторите на матрици са в състояние да проверяват и оптимизират измененията в конструкцията на матрицата по-ефективно и по-гъвкаво.

Moldex3D Viewer е самостоятелен и безплатен инструмент, който визуализира резултатите от анализа. Той може да генерира отчети автоматично в HTML или PowerPoint формат.

Паралелни изчисления Всички Moldex3D решения поддържат многоядрени и мулти-CPU паралелни изчисления за значително съкращаване времето за симулация. Паралелните изчисления могат да се извършват на място върху работния плот или отдалечено на клъстърен компютър.

Moldex3D RIM е в състояние да анализира реактивен процес на леене под налягане за термореактивни материали. Типичните приложения включват шприцоване на ненаситена полиестерна, полиуретан, течен силиконов каучук, епоксидна формоване съединение и т.н.

Истории на успеха на нашите клиенти

Plazology подобрява качеството на детайли с Moldex3D

TomTom решава проблем с деформацията с Moldex3D

Linear AMS съкращава на времето за охлаждане с Moldex3D

KOPLA решава проблем с деформация при охлаждане с Moldex3D

Водещ доставчик на автомобилни части оптимизира частите си с Moldex3D

QForm Heat Treatment

2014-01-28T15:25:41+02:00

QForm Heat Treatment е специализиран модул за симулация и оптимизация на термична обработка на метали. QForm Heat Treatment използва база данни на GMS Bernau Германия с описание на различните марки стомани, на базата на термо - кинетични диаграми за разпадане на аустенита за всяка стомана.

Предназначение

Модулът QForm Heat Treatment се използва за симулация на термо - механична обработка (TMT), т.е. термична обработка, съчетана с деформация, която се изчислява чрез симулация на процеса на коване, пресоване или валцоване. QForm Heat Treatment може да се използва отделно, за да се симулира само топлинна обработка. В този случай е достатъчно да има геометричен модел на детайла в STEP или IGES файлов формат от всяка CAD система, който след това ще бъде автоматично конвертирани в FM мережови модел с помощта QShape на модула. И в двата случая, изчисляването започва от температурата на аустенитната фаза и продължава до достигане на стайна температура с дадените условия на повърхността на отоплителното тяло.

Симулира и визуализира разпределението на температурното поле в детайла, в зависимост от времето на нагряване и използваното съоръжение (солна вана, електро пещ, индукционно нагряване).
Симулация на закаляване и последващ отпуск.
Симулира и визуализира разпределението на температурното поле в детайла, в зависимост от времето на охлаждане и скоростта на охлаждане - използвана охлаждаща среда.
Симулира и визуализира разпределението на различните фази (аустенит, мартензит, ферит, бейнит) в детайла, в зависимост от времето на охлаждане и скоростта на охлаждане.
Визуализира прогноза за получената твърдост в детайла.
Симулира и визуализира напрежения и деформации в детайла, породени от температурните промени и фазовите превръщания.
Прогнозира и визуализира деформиран контур на детайла.

Процес

При симулацията на топлинна обработка за закаляване, за всеки кован или валцован детайл се изчислява и определя скоростта на охлаждане чрез съдържанието на фазите. След завършване на симулация, за всички точки е налице изчислен процентът на фазите в крайния продукт (ферит, перлит, байнит, мартензит). Освен това, изчисляват се и свойствата на стоманата след топлинна обработка - твърдост, якост на опън и т.н. (Фиг. 2). Разпределението на съдържанието на фазите в обема на детайла предоставя информация за изчисляване на вътрешните напрежения и възможните деформации, причинени от изменението на обема по време на мартензитна трансформация. Изчисляване на топлинни и остатъчни напрежения се извършва с помощта на модул QForm Тhermoelasticity .

Ползи

Постигане на желаните механични характеристики на формования детайл без нежелани дефекти, резултат на непредвидени въздействия по време на формоването и/или термо обработката на детайла.
Намаляване на производствените разходи за сметка оптимално използване на енергия
Намаляване на себестойността за сметка на производство без брак.

QForm - коване и формоване на метали

2014-01-28T15:23:06+02:00

QFORM е специализиран софтуер за симулация и оптимизация на инструменти и технологии за „топло“ или „студено“ формоване на метални детайли чрез коване, щамповане, изтегляне, която позволява да се доведе до минимум и даже напълно да се изключат пробните серии и доработки на инструментите.

Предназначение

QFORM позволява да се анализира цялата технологична верига от моделирането до производството чрез симулиране и анализ процесите на нагряване, пластична деформация на всички преходи, охлаждане и промяна на свойствата на материала. QFORM позволява ранно откриване и коригиране на конструктивни решения и инструменти, които могат да причинят брак и дефекти в метала на крайните продукти. Типични технологични процеси, подходящи за моделиране в QFORM включват:

Процес

Този имитационен начин на моделиране на такава технологична верига се изпълнява автоматично и дава възможност бързо и ефективно да се анализират различни варианти като се използва Data Preparation Wizard, свеждащ до минимум случайните грешки.

Етап 1. Подготовка на модела на инструмента и заготовката в CAD-система и импорт в графичния редактор QShape (при 3D моделиране) или QDraft (при 2D моделиране). Solid моделът се запазва във формат IGES или STEP и се отваря в модула QShape. За 2D задачи входящата геометрия се запазва в DXF формат и се импортира в QDraft. Повърхнинни модели от PowerShape (Delcam Plc) се импортират през специално разработена опция.

Етап 2. Задаване на необходимите технологични параметри: начална температура на заготовката, време на охлаждане, дебелина на слоя и други. Избират се подходящо оборудване, материал на заготовката и смазка.

Етап 3. Изпълнява се автоматично пресмятане на данните от генератора за омрежване на системата на всеки етап от моделирането и се извеждат текущите резултати.

Етап 4. Анализ на резултатите – пост процесорът осигурява преглед на резултатите, получени при моделирането: деформация, напрежения и температура, контактни напрежения, усилия, работа и енергия на деформацията в зависимост от преместванеto на прес щампата, напреженията, деформацията и износването на инструмента.

Приложения

Пресмятане на щампа с един до двадесет броя инструменти
Деформацията на заготовката се разглежда с отчитане на топлинни процеси
Пресмятат се операции при формоизменение на заготовката за кривошипна преса, чук, хидравлична и винтова преса
Деформиране на въртящото се оборудване при решаване на задачи за симулация на коване на ковашки валци
Автоматично пресмятане на всички операции
2D и 3D деформация при симулация на формоването
Автоматично симулиране на повтарящи се удари на чук и винтова преса
Изрязване по зададен контур на «излишния» метал извън границите на огнището на деформация непосредствено в хода на пресмятане
Симулиране на движението на заготовката като твърдо тяло под въздействието на силата на тежестта, триене и инерция
Симулиране при възникване на дефекти
Симулиране на състоянието на цял и съставен инструмент
Пресмятане на параметри в определени точки на трасиране
Автоматично пресмятане на няколко задачи в «Пакетен режим»
Анимация на няколко операции от веригата и няколко удара на чук и винтова преса
Експорт на повърхността на инструмента в STL-файл в деформиран и профилен вид
Експорт на сечение на заготовка и инструмент в DXF-файл
Пресмятане на износването на инструмента.

Ползи

Предсказване и отстраняване на дефекти при протичане на метал

Гънки
“Прострел”
Повишаване здравината на инструмента

Икономическа ефективност на процеса на оптимизация:

Снижаване на разхода на метал
Съкращаване на броя на ударите на чука, за до 30% увеличение продуктивността на чука
Намалено теглото на изковката
Увеличен брой изковки до 50 % (от 1000 за комплект инструмент до 1500)
Спестяване на разходи над USD 100,000/година.

Препоръчани системи конфигурации при работа с QForm

Система	Windows x64
Задача	2D	2D and 3D с по-малко от 100,000 възела	2D and 3D с повече от 100,000 възела	QForm Extrusion QForm Ring Rolling
CPU	Intel Core i5	Intel Core i7	Intel Core i7 с максимална тактова честота	Intel Core i9 с максимална тактова честота
RAM	6 GB	8 – 16 GB	16 – 64 GB	16 – 64 GB
HDD	Не по-малко от 1 TB, SATA III или SSD

ESI Virtual Welding - оптимизация на заваръчни процеси

2014-01-28T15:20:15+02:00

ESI Virtual Welding Engineering е специализран продукт за симулация и оптимизация на заваръчни процеси с виртуални компютърни модели, предназначен за предотвратяване на типични производствени проблеми, типични за този производствен процес.

ESI Virtual Welding Engineering е безценно решение за планиране, анализ, симулация и оптимизация на технологии за заварки в комплексни детайли. В продукта е вграден авангарден математически модел, специално предназначен за симулиране на заварки.

Съществуващата база данни с характеристики на заваръчния процес покрива най-често използваните материали в автомобилната, аеро-космическата, химическата, тежката и атомно-енергийната промишленост, и могат да бъдат използвани като основа за нови бази данни с материали.

Предназначение

За бърза симулация на деформациите при заваряване, решението използва специализирания солвър на Virtual Welding Engineering- иновативен инструмент, който предлага несравнима производителност за големи заварени възли чрез DMP (Distributed Multi Processing). За симулации, включващи физиката на сложни материали, се използва солвъра на ESI SYSWELD - най-точният мулти-физичен солвър на процеси за заваряване и топлинна обработка на пазара. Въпреки сложността, решението е напълно автоматизирано.

Благодарение на напредничави методи за инженерна симулация, редица сложни производствени проблеми при изработката на големи заварени конструкции - транспортни средства (вагони, автобуси), съдове за преработка и такива под налягане (със стотици метри заварки), могат да бъдат решени в рамките на разумен период от време, без да се пренебрегва физиката на материалите или методите за производството.

Процес

Най-съвременен графичен потребителски интерфейс ви позволява да се създаде виртуален процес на производство със заваряване за кратко време, без да са необходими подробни инженерни познания в сферата на заварките. След изчисляване на процеса, специализиран пост процесорен инструмент визуализира и интерпретира резултатите в графична среда. Той осигурява дълбоко представяне на процесите на заваряване и свързаните с това производство въздействия върху заваряваните детайли.

Няколко изчислени резултата могат да се преглеждат едновременно в няколко синхронизирани прозореца, водейки технолога през развитието на производствения процес. Мощен инструмент за сравняване на резултатите позволява да се сравняват и да показват разликите между различни алтернативни варианти или стъпки на процеса, с цел оценка и оптимизация на заваръчния план и процес за постигане на желания краен продукт при минимални отклонения на целевата геометрия и промяна на характеристиките на материала.

Ползи

Минимални разходи за прототипи
Минимални разходи за доработки поради изкривяване
Оптимален заваръчен план за минимално време
Минимални деформации от заварките
Гарантирано най-високо качество на заварките
Управляван процес за минимални остатъчни напрежения и деформации

ProCAST - симулация леене на метали

2014-01-28T15:18:05+02:00

ProCAST е водещ специализиран софтуер, използван за симулация на леярски процеси и проектиране на инструменти за леене на метали, който предлага съчетан анализ oт типа „температура-поток-напрежения“, заедно с уникални металургични възможности за всички ваши процеси на леене на леярски сплави.

ProCAST предлага едно от най-завършените приложения за симулация, анализ и оптимизация на леярски процеси и инструменти, чрез математическо симулиране на процесите във виртуален модел на леярската екипировка, за предсказване на процесите на запълване на леярската форма, изстиване на метала и свързаните с този процес въздействия върху отливката и формообразуващите инструменти, вкл. въздушни джобове, не метални включвания, порьозност, напрежения и деформации в отливката и други.

Процесна симулация. Симулацията се извършва в няколко последователни стъпки:

Импорт на CAD модел на формообразуващия инструмент за леене от CAD формат
Омрежване на импортирания CAD модел за нуждите на анализа (пре-процесор)
Симулация чрез специализирани математически алгоритми (солвъри)
Анализ на резултатите от симулацията и визуализация (пост-процесор)
Оптимизация дизайна на инструментите и режимите на процеса на леенe

Заредете подробна брошура от тази връзка ...

Приложения. ProCAST/QuickCAST симулира и оптимизира всеки леярски процес и леярски инструменти за черни и цветни метали, включително:

Леене под налягане и противо-налягане (ниско налягане)

Производителите на леярски продукти под налягане трябва да балансират скорост, качество и разходи, като същевременно управляват сложни технологични променливи в HPDC, LPDC, GDC, CPC и други производствени методи. ProCAST позволява на инженерните, производствените и качествените екипи да валидират леярските качества рано, да оптимизират шприцването и проектирането на матриците, да намалят пробите и да симулират точно реални условия в цеха. От пълнене и втвърдяване до порьозност, напрежения и термично поведение на матрицата, софтуерът позволява правилно производство от първия път, по-висок добив и по-предсказуеми и ефективни процеси.

Леене с гравитация и под наклон
Леене със стопяеми модели
Леене в черупки

Леене в пясъчни калъпи

Леярните за леене в пясъчни форми трябва да подобрят качеството, да намалят дефектите и да ускорят производството, като същевременно контролират разходите. ProCAST дава възможност на екипите по инженерство, производство и качество да оценяват лееемостта рано, да оптимизират системите за вливане и подаване и да намалят физическите опити. Чрез симулиране на пълнене, втвърдяване, дефекти и микроструктура, той позволява целостта на детайлите от първия път, по-висок добив и по-бързо разработване, което прави целия процес на леене по-предсказуем и ефективен от проектирането до крайното изпълнение.

Леене по инвестиционни проекти

Производителите на леене по инвестиционни схеми трябва да отговарят на високи механични, термични и размерни изисквания, особено за аерокосмически и високопроизводителни приложения. ProCAST дава възможност на инженерните, производствените и екипите по качество да оценят лееемостта рано, да елиминират дефекти, да оптимизират черупките и литниците, както и да симулират зърнестата структура, за да постигнат критично важни характеристики на детайлите. Чрез виртуализиране на целия процес на леене по инвестиционни схеми – от запълването до металургията – симулацията намалява пробите, подобрява добива и ускорява разработването на сложни, висококачествени компоненти.

Прецизност и мащабируемост при гигалеене

Гига леенето изисква високоточно, цялостно виртуално моделиране за управление на големи, сложни геометрии и екстремни условия на процеса. ProCAST позволява на инженерните и производствените екипи да симулират всеки етап - от нагряване и пълнене на матрицата до втвърдяване, охлаждане, изхвърляне, подрязване и деформация - в рамките на една среда. С многофизична мащабируемост, машинно-точно управление на буталото и надеждно моделиране на потока, температурата и напрежението, симулацията помага на производителите да елиминират дефекти, да ускорят разработката и уверено да проектират структурни отливки от следващо поколение.

ProCAST позволява оценка, визуализация и оптимизация на:

Порьозност в стоманени отливки
„Студени“ области и не запълване
Газова порьозност
Въздушни капани, окислени области, възраст на метала, дължина на потока, газове в ядрото, оцветен поток
Тръбно свиване
Термален шок, пукнатини, пластична деформация, остатъчни напрежения и деформации
Оптимизация дизайна на инструментите
Оптимизация на процеса на леене
Още …

Ползи

Премахване на брака на отливки до 100
Изпълнение на поръчките в договорения срок
Защита на планираната печалба на всяка отделна поръчка.

Симулация и оптимизация с дигитални копия

2014-01-28T15:15:39+02:00

От 1996 година до днес, SpaceCAD предлага на потребителите водещи специализирани, високо производителни инструменти за виртуална симулация и оптимизация на продукти, технологични процеси и инструментална екипировка чрез "Digital Twins"- "Дигитални близнаци" за:

Оптимизация на конструктивни решения и продуктови характеристики:

Настолни FEM/FEA инженерни анализи
Симулация на структури и композитни материали
Кинематичен анализ
Акустика, шум, честотен спектър и вибрации
Структурна динамика
Анализи на умора на материала и сигурността
Симулации на топлообмен и термичен поток
Мулти физични симулации, вкл. взаимодействия от типа флуиден поток - структура
Топологична оптимизация на адитивни технологични процеси.

Оптимизация на технологии и инструменти за производствени процеси:

Оптималните технологични процеси, наред с правилно конструираните инструменти и приспособления гарантират производство от първия път, с минимални разходи за прототипи и пробни серии, без нужда от въвеждане на инженерни изменения при въвеждане в редовно производство и най-важното – без загуби и неустойки поради брак и провалени срокове за доставка при клиента.

Симулация на леярски процес - изстиване и преминаване от течна в твърда фаза

Работещи самостоятелно или интегрирано със Solid Edge, NX, Catia, SolidWorks, PTC и други CAD решения, тези продукти разширяват обхвата на автоматизацията на инженерния труд отвъд типичните граници на CAD/CAM/CAE и гарантират най-важните конкурентни предимства за една производствена компания:

По-кратко време до реализация на поръчката
По-ниска себестойност на производството
По-високо качество и надеждност

Вижте подробности за предлаганите от нас решения: