Simcenter Amesim е платформа на Siemens за симулация на мехатронни системи, която позволява на инженерите практически да оценят и оптимизират производителността на системи във фазата на тяхното проектиране чрез виртуалната среда за тестване, която позволява  откриването на оптималните решения преди изграждането на физически прототипи.

Simcenter Amesim безпроблемно се свързва със съществуващите ви инструменти за проектиране, създавайки единна инженерна екосистема, която предлага всички необходими средства за симулиране и оптимизиране на:

• Флуидни системи
• Механични системи
• Електрически системи
• Термични системи
• Задвижващи системи

Моделирайте сложността. Simcenter Amesim предлага достъп до цялостни библиотеки за мултифизика с валидирани компоненти, за да създавайте точни виртуални прототипи на вашите системи с увереност.

Останете интегрирани. Свържете се безпроблемно със съществуващата си верига инструменти чрез стандартни за индустрията интерфейси. От Simulink до FMI и цялото портфолио на Simcenter, работете в наистина интегрирана среда.

Ускорете разработката. Ускорете развитието със специфични за индустрията решения и обширни готови за употреба примери. Изчерпателна документация и демо модели позволяват бързо завършване на вашите проекти. От ранната концепция до окончателното валидиране, Simcenter Amesim ви помага да бъдете напред във все по-конкурентен свят.

Вижте подробно, разгледайте отделните симулации на тази връзка ...

Разгледайте платформата за симулация на системата...

HEEDS MDO (Multidisciplinary Design Optimization) е пакет за оптимизиране на дизайна на продукт с помощта на мултидисциплинарно моделиране, който ви позволява лесно да определите основните насоки на промените, да разберете влиянието на зададени параметри и да разгледате проблема със сценарии „какво ако“. 

HEEDS може да експортира и импортира данни в повечето CAE приложения, като ABAQUS/CAE, ADAMS, ANSYS WB, LS-DYNA, MATLAB, NASTRAN, STAR-CCM+, SolidWorks Simulation, NX, както и във всякакви други CAE, използващи данни в ASCII формат.

Simcenter HEEDS позволява на инженерите и конструкторите да:

• Автоматизират работните процеси: Чрез свързване на вече наличните при потребителя CAD и CAE платформи, без персонализирано кодиране.
• Разглеждат  проектните пространства: Тествайки стотици виртуални варианти на проекта, потребителите мога да намерят най-добрата производителност, като избегнат физическите прототипи.
• Използват AI Predictors: Използвайки модели за търсене управлявани от AI,  инженерите и конструкторите могат да ускорятват оптимизацията, без да е необходима напреднала експертиза в областта на AI.
  
  

Simcenter HEEDS ускорява процеса на разработване на продукти, като автоматизира работните процеси за анализ, максимизира наличните изчислителни хардуерни и софтуерни ресурси и ефективно изследва пространството за проектиране, като същевременно оценява новите концепции, за да гарантира, че изискванията за производителност са изпълнени. Simcenter HEEDS ви помага да автоматизирате и опростите процесите за виртуално прототипиране, като ви позволява да:

• Създавайте технологични потоци, комбинирайки вътрешни, търговски 1D, 2D и 3D симулации и инструменти за оценка на разходите
• Променете всякаква оригинална геометрия
• Надеждно преструктуриране или актуализиране на всякакви модели на симулационна физика
• Поддържа ко-симулация или последователни работни процеси
• Автоматизирайте редактирането на модела, за да изследвате широко пространство за проектиране.

Разпределено изпълнение. Simcenter HEEDS използва съществуващите хардуерни инвестиции за по-пълно използване на всички налични хардуерни ресурси. Те включват работни станции или клъстери, базирани на Windows и Linux, както локални, така и отдалечено, както и облачни изчислителни ресурси за ускоряване на разработването на иновативни продукти.

Simcenter HEEDS Distributed Execution включва възможността за:

• Използвайте всички налични изчислителни ресурси
• Намалете времето за изпълнение на симулацията с множество нива на паралелизация, като например работен процес, задачи и ядра
• Поддържа неограничен брой случаи на натоварване
• Оркестриране на симулационни задачи на различни платформи и операционни системи
• Възползвайте се от ефективни схеми за лицензиране, високопроизводителни компютри (HPC) и облачни ресурси
• Максимизирайте инвестицията си във виртуална симулация с 24/7/365 наличност.

Заредете подробно описание на Simcenter HEEDS от тази връзка ... 

Siemens STAR CCM+ предоставя цялостна, автоматизирана среда, в която инженерите могат да моделират поведението на продуктите в реалния свят, като например потоци флуиди и взаимодействия тяло-флуид , топлопренос, взаимодействия на частици с тела, температурни и структурни въздействия и други. STAR CCM+ е един от двата водещи продукта в тази област, и предлага следните основни характеристики:

Siemens Fibersim e водещото в индустрията софтуерно решение за проектиране и производство на детайли и тела от композитни материали. Композитните материали съчетават два или повече компонента, за да създадат продукт с превъзходни свойства, които нито един от материалите не притежава самостоятелно. Тяхната основна роля е да осигурят висока якост при ниско тегло, отлична устойчивост на корозия и гъвкавост в дизайна.

За да бъдат напълно оптимизирани, усъвършенстваните композитни детайли изискват уникални работни процеси за анализ, проектиране и производство. Siemens Fibersim води индустрията в подкрепата на специализирани работни процеси за разработване на усъвършенствани композити. Той поддържа едновременно инженеринг, при който анализът и проектирането се извършват в контекста на производството, което е ключово за разработването на дизайни с най-висока производителност и най-ниска цена.

Предимства на композитите

• Ниското тегло е едно от основните им достойнства. Така въглеродните подсилени влакна са пет пъти по-леки от стомана клас 1020, но са и до пет пъти по-здрави от нея.
• Издържат на температурни колебания в много широки граници и са химически устойчиви
• Електроизолационните и топлоизолационните им качества са отлични.
• Трайни са. Не корозират. Няма умора на материала. Обработват се лесно.
• Притежават специфични качества, които отсъстват в естествените материали (добавена функционалност, свобода на дизайна).
• Поддържат се много по-лесно от дървото, камъка и метала – на практика в повечето случаи нямат нужда от поддръжка.

Siemens Fibersim, като водещ софтуер за проектиране и производство на тела от композитни материали, предлага:

• Дизайн, базиран на слоеве, многослоен дизайн, дизайн на зони/мрежи, запълване на обем, дизайн на вятърни лопатки; симулация на производителността, параметрично отместване на повърхността
• Ръчно и автоматизирано проектиране на слоеве, зони, дебели части и лопатки, базирано на спецификации; симулация
• Ръчно и автоматизирано нанасяне, изместване на формовъчния слой; инструменти за изработване на технологично удобен дизайн
• Снаждане, ориентиране; параметрично отместване на повърхността – автоматизирано създаване на IML повърхности/твърдотелни тела
• Специализирани работни процеси за разработване на усъвършенствани композити
• Тясна интеграция с Simcenter и други CAE системи, осигуряващи двупосочни актуализации между дизайнери и анализатори с предвиждане на производствените ограничения
• Гаранция, че дизайнът е напълно произведен преди пускането на дизайна
• Отворена мулти-CAD архитектура, работа в Siemens NX, CATIA и CREO 
• Правила за проектиране за мощна автоматизация при създаването на граници на слоя от минимален вход на геометрията
• Покрива целия жизнен цикъл на продукта – от концептуалното оразмеряване до данните за цеха
• Проектиране - автоматизира създаването на слоеве (plies), дефиниране на зони и ориентацията на влакната; поддържа методологии като "Zone-based" и "Multi-ply" дизайн
• Симулация и анализ - симулира как материалът ще се прилепи към повърхността (draping), за да открие потенциални дефекти като бръчки (wrinkling) или разтягане (bridging);
  Двупосочна интеграция със Simcenter 3D за изчисляване на напрежения и издръжливост
• Производство - генериране на точни плоски разгъвки, данни за лазерна проекция и инструкции за автоматизирано полагане на влакна (AFP/ATL)
• Fibersim детайлната ламинатна структура на композитния дизайн в Teamcenter, за са се споделя в цялото предприятие.

Вижте подробно на тази връзка: https://feacomp.com/siemens-disw-products/fibersim/

Приложения на композитни материали

Композитните материали намират широко приложение в различни области, благодарение на комбинацията от техните здрави, леки и гъвкави свойства.

Ето някои често срещани приложения на композитните материали:

• Аерокосмическа и авиационна промишленост : Композитните материали от въглеродни и стъклени влакна се използват за създаване на конструкции на самолети, крила и други компоненти. Композитните материали спомагат за намаляване на теглото и повишаване на енергийната ефективност.
• Автомобилна индустрия : Композитите от стъклени и въглеродни влакна се използват в автомобилостроенето за намаляване на теглото, подобряване на горивната ефективност и гарантиране на безопасността.
• Морска индустрия : Композитните материали се използват в производството на кораби, каяци и подобни продукти поради тяхната устойчивост на корозия и леко тегло.
• Строителство : Композитните материали често се използват в строителни приложения като мостове, колони и стенни панели, поради тяхната устойчивост на атмосферни влияния и висока издръжливост.
• Спорт и отдих : Композитните материали са популярни в производството на спортна екипировка като стикове за голф, тенис ракети и сноубордове. Те се използват и в производството на часовници, бижута и лични аксесоари.
• Възобновяема енергия : Композитните материали често се използват в производството на лопатки на вятърни турбини, стълбове за слънчеви лампи и компоненти на други системи за възобновяема енергия.
• Медицинска индустрия : Композитните материали могат да се използват в производството на медицинско оборудване, като например хирургически маси, стоматологични столове и компоненти на медицински изделия.
• Селско стопанство : Композитните материали могат да се използват в производството на продукти като контейнери за съхранение на химикали, резервоари за вода и основни компоненти в селското стопанство.
• Енергийна промишленост : Композитните материали могат да се използват в производството на нефтопроводи, огнеупорни колони и компоненти на енергийната инфраструктура.
• Електроника : Композитните материали се използват често в производството на корпуси за електронни продукти като лаптопи, мобилни телефони и други промишлени устройства.

Вижте подробно на тази връзка: https://feacomp.com/siemens-disw-products/fibersim/

Siemens SimSolid е революционен инструмент за симулация и структурен анализ. Чрез елиминиране на подготовката на геометрията и изграждането на FEM мрежи, структурните характеристики могат да бъдат валидирани в рамките на минути върху пълнофункционални CAD сглобки, спестявайки време и намалявайки грешките. За разлика от традиционните FEA инструменти, SimSolid работи директно с пълните CAD модели, което позволява бърза оценка на сложни проекти без модификации.

SimSolid ускорява цикъла на симулация за по-бързи итерации и ранно валидиране на проекта. Мощната, бърза и точна симулация помага на инженерите да вземат по-бързи решения и да ускорят разработването на продукта. Като позволява проучване на повече дизайнерски сценарии с висока точност, SimSolid позволява на екипите да пускат качествени продукти на пазара по-бързо и да остават с крачка пред конкуренцията.

Симулация на асемблиран дигитален двойник на хеликоптер МИЛ МИ-8 с над 5,600 отделни детайла в модела 

Технологията на SimSolid позволява на инженерите да получават точни резултати (премествания, напрежения, умора, честоти) за секунди до минути директно от оригиналните CAD модели, като по този начин ускоряват вземането на решения за проектиране и разработването на продукти.  

Вижте пълните резултати от симулациите и анализа на натоверванията в хеликоптер МИЛ МИ-8 на тази връзка ...

Възможности за анализ. Програмата покрива широк спектър от симулации: 

• Структурен: Линеен и нелинеен статичен анализ, модален анализ, устойчивост (buckling).
• Динамичен: Честотен анализ, произволни вибрации (random response), преходни процеси (transient).
• Термичен: Стационарен и нестационарен топлинен трансфер, термични напрежения.
• Разширени: Анализ на умора (fatigue), композитни материали и болтови съединения. 

Структурен анализ за бързи итерации при проектиране

Регистрирайте се и  тествайте безплатно SimSolid в "облака" от тази връзка ...

Основни характеристики и предимства:

• Безмрежова технология: Директно анализира CAD геометрията, заобикаляйки традиционния, отнемащ време процес на създаване на мрежи.
• Справя се със сложност: Лесно работи с много големи сглобки, дори такива с груби контакти, празнини или несъвършена геометрия, без да е необходимо първо да се опростяват.
• Скорост: Предоставя резултати за секунди до минути, значително по-бързо от традиционния метод на крайните елементи (FEA), което позволява бърза итерация на дизайна.
• Ефективност на работния процес: Опростява процеса на симулация, позволявайки на инженерите да се съсредоточат върху анализа, а не върху подготовката на данните.
• Цялостен анализ: Предлага структурен анализ, модален анализ (вибрации), прогнозиране на дълготрайността на материала и оценка на термичното напрежение.
• Директен CAD вход: Приема ранни CAD модели в различни формати, което го прави идеален за проектиране, базирано на симулация . 
• Изключителна скорост: SimSolid предоставя резултати за секунди или минути, вместо часове или дни, което го прави до 100 пъти по-бърз от стандартните FEA инструменти.
• Работа с много големи сглобки: Софтуерът може да обработва хиляди детайли и изключително сложни геометрии (с грапави повърхности, междини или припокривания), които са практически нерешими с традиционни методи.
• Директна CAD интеграция: Поддържа всички основни CAD формати (CATIA, NX, Solid Edge, SOLIDWORKS, Inventor, Creo, Fusion 360) и предлага директна интеграция с Onshape и Teamcenter.
• Адаптивно решаване: SimSolid използва собствена технология за автоматично рафиниране на решението в зоните с висока концентрация на напрежение, гарантирайки висока точност.

Системни изисквания (2025 г.)

• ОС: Windows 11 (64-bit) е силно препоръчителна, тъй като поддръжката на Windows 10 изтича през октомври 2025 г..
• Процесор: Intel i7 или еквивалентен (минимум 4 ядра) с поддръжка на AVX2.
• Памет: Минимум 16 GB RAM (32 GB или повече за големи сглобки).
• Графика: Видеокарта с поддръжка на OpenGL 3.3/Vulkan 1.2 и поне 4 GB собствена памет (NVIDIA, AMD или Intel Arc). 

Кой го използва? Проектанти, инженери и анализатори в различни индустрии, които се нуждаят от бърза обратна връзка за структурните характеристики в ранните етапи на проектиране. 

Регистрирайте сеи  тествайте безплатно SimSolid в "облака" от тази връзка ...

 
Като мощен CAE инструмент, създаден специално за конструктори и технолози, които имат нужда от симулацията и изчислителната физика в CAD среда, Siemens Simcenter Inspire предлага унифицирана платформа за проектиране, базирана на симулация за генериране, оптимизиране и производство на иновативни продукти в среда, подобрена с GPU рендеринг и изчислителна динамика на флуидите (CFD).

Чрез безпроблемно интегриране на геометрично моделиране, генеративно проектиране и производствена симулация, Inspire предлага бързо проучване на концепции, валидиране на производителността и оценки на производствените възможности в ранен етап от процеса на проектиране – преодолявайки разликата между идеите и производството. За разлика от сложността на традиционните CAE инструменти, Inspire прави симулацията достъпна от самото начало на разработката, стимулирайки иновациите и давайки възможност на дизайнерите лесно да вземат информирани решения. 

Симулационен дизайн за производството

Inspire предлага уникален набор от инструменти за симулация за оценка на осъществимостта на продукта, оптимизиране на производствения процес и провеждане на виртуални изпитания за много традиционни, субтрактивни и адитивни производствени процеси. Потребителите могат да валидират проектите в ранен етап от производствения процес благодарение на простотата и достъпността на симулационния софтуер и да използват усъвършенствана технология за оптимизация със специфични производствени ограничения, за да проектират по-добри и по-ефективни продукти.

Altair Inspire симулира и оптимизира следните производствени технологии:

• Леене на метали. Предложението на Altair включва софтуер за бързо симулиране на процес на леене, който позволява на потребителя да подобри и оптимизира произвежданите от него компоненти, за да избегне типичните дефекти при леенето. Altair Inspire Cast е симулационна среда, фокусирана върху създаването на висококачествени компоненти с повишена рентабилност чрез изключително интуитивно потребителско изживяване, подходящо както за начинаещи, така и за експерти. Допълнителни продукти за симулации на леене са достъпни чрез APA .

• Металообработване. Altair Inspire Form е софтуер за симулация на формоване на листов метал, който позволява на потребителите да оптимизират своите продукти за производство, като се вземат предвид ранната формовъчност, използването на материалите и разходите. Поддържат се студено и горещо формоване на листов метал, огъване на тръби, хидроформоване и композитно формоване. Изпълнете анализ на осъществимостта на ранното производство в рамките на секунди или извършете разширено валидиране на процесите, оптимизация и виртуални изпитания, използвайки точно и мащабируемо решение.

• Екструдиране. Всяка компания която произвежда продукти с екструдиране се стреми да елиминира скъпите прототипи и да намали циклите на редизайн. С Altair, усъвършенстваните физични симулации вече са достъпни за организации от всякакъв мащаб. Altair Inspire Extrude е симулационно решение както за екструдиране на метали, така и за полимери . То помага за постигане на повишаване на производителността чрез намаляване на разходите за разработване на продукти и подобряване на качеството на екструдирането, увеличавайки добива на продукция. По-ниски нива на брак могат да бъдат постигнати чрез проучване на подобренията в процеса на виртуална преса.
  
  

• Производство на детайли чрез 3D печат. Altair Inspire позволява на екипите да намалят разходите за разработване на продукти и адитивно производство, като намаляват разхода на материали, времето за печат и последващата обработка. Altair Inspire Print3D предоставя бърз и точен набор от инструменти за проектиране и симулация на процеси на струйно нанасяне на метални свързващи вещества и процеси на сливане в прахово легло. Независимо от типа на 3D принтера, конструкторите могат лесно да изследват и променят критични променливи на процеса, за да оценят производителността на дизайна.
  
  

• Шприцване на пластмаси. Altair Inspire Mold е модерен, интегриран софтуер за рационализиране на проектирането за производство (DfM) на шприцвани компоненти . Бързите и точни симулации отговарят на въпроса „ще се запълни ли?“ дори за големи и сложни части за по-малко от час. Идентифицирайте потенциални производствени дефекти в началото на процеса на разработка и вземете по-добри и по-информирани решения за проектиране. Преминете от производствено „ноу-хау“ към „знай защо“, доставяйте превъзходни продукти, намалете брака и съкратете разходите за преработка на инструментите.

Можете да тествате безплатно продуктите в портфолиото на Simcenter Inspire за 30 дни от тази връзка ...  

1. Допълващи продукти от Siemens

Продукт	Приложение	Кратко описание	Илюстрация
Simcenter 3D	Симулация, анализи и оптимизация по метода на крайните елементи	Решенията на SIEMENS за оптимизация на проектните решения,  Simcenter 3D - вътре в NX или самостоятелно, осигуряват мащабируема среда за FEM/FEA симулации и инженерни анализи в контекста на дизайна на продуктите.

dataFRUIT оптимизира разходите за сервизни екипи, резервни части и човешки ресурс като свързва устройствата в достъпна платформа, която се грижи за непрекъснатостта в производствени среди. dataFRUIT включва три отделни компонента:

E3.series включва функционален дизайн, подробни схеми (електрически и флуидни), диаграми на окабеляване и тръби до контролен шкаф и оформление на кабелния сноп в 2D и 3D. Всички приложения се управляват от интелигентна база данни, която позволява електрически и логически проверки, които гарантират правилните връзки в проекта.

E3.series се свързва с водещи платформи за проектиране на MCAD, за да рационализира създаването на цифрови близнаци. Той трансформира разработването на продукти с решения за управление на електрически данни, безпроблемно свързващи се със съществуващи PLM и PDM системи. Опциите на корпоративно ниво опростяват сътрудничеството между екипи от всякакъв размер, работещи по целия свят.

Тествайте безплатно ZUKEN E3 от тази връзка ...

Усъвършенстван 2D и 3D дизайн на контролни шкафове

E3.series на Zuken е водещо едноплатформено решение за пренасяне на дизайна на електрически панели от концепцията до производството. С усъвършенствано управление на шини и визуализация на шкафа в 3D и 2D, E3.series позволява на инженерите да проектират контролни шкафове, панели и системи за окабеляване. Той включва функционален дизайн, подробни схеми, окабеляване и пълна производствена документация.

Проектиране на кабелни снопове

Мощният и многофункционален софтуер за проектиране на кабелни снопове на Zuken е предназначен за различни индустрии, включително транспорт, отбрана, космическо пространство, машини и потребителска електроника. Интелигентните и специално изградени библиотечни структури помагат за улавяне на критични производствени данни за подобряване на работния процес от проектиране до производство. Цифровият формуляр автоматично определя дължините на проводниците и алгоритъм за опаковане изчислява външния диаметър на сегментите на снопа. Интерактивните функции за автоматизация, поставянето, оразмеряването, оразмеряването и маршрутизирането на компонентите и разклоненията на снопа са опростени. Изчерпателните възможности за отчитане помагат за извличане на данни от дизайна за създаване на списъци с кабели, спецификации на материали, оферти, етикети и дизайнерски пакети за свързани бизнес системи.

E3.series - Електрически шкафове и табла

E3.series на Zuken е водещо едноплатформено решение за пренасяне на дизайн от концепция до производство. С подобрено управление на шини и визуализация на шкафа в 3D и 2D, E3.series дава възможност на инженерите да проектират контролни шкафове, панели и кабелни системи за широка гама индустриални машини. Той включва подробни схеми, окабеляване и пълна производствена документация. ​E3.series трансформира разработването на продукти с решения за управление на електрически данни, безпроблемно свързващи се със съществуващи PLM и PDM системи. Документацията в съответствие с общи стандарти като IEC 81346 и IEC 61355 позволява на инженерите да създават модулни проекти.

E3.series - Системи, окабеляване и флуиден дизайн

Със своята електрическа симулация и MCAD интеграция, E3.series позволява проектиране на кабелни снопове, флуидно захранване и кабелни системи. Той включва функционален дизайн, подробни схеми, окабеляване и пълна производствена документация. E3.fluid е решението за проектиране и документиране на всички флуидни системи, като хидравлични, пневматични, охладителни и смазочни системи. Могат да бъдат разработени самостоятелни флуидни схеми или комбинирани електрически схеми, позволяващи смесен флуиден и електрически дизайн.

E3.series - Дизайн на системи и кабелни снопове

Zuken E3.series предлага мощни опции и управление на варианти за създаване и управление на дизайнерски конфигурации за широка продукти. Лесно управлявайте 150% представяния на дизайни чрез бързо активиране или деактивиране на желаните вериги. Сътрудничеството между E3.series и MCAD инструментите улеснява едновременното инженерство. E3.topology пренася логическите дизайни във физическия свят. Сигналите, проводниците и кабелите между инсталационните зони могат да се насочват автоматично. Интегрираният механизъм за проверка на правилата за проектиране предотвратява грешки, увеличава производителността и подобрява точността на производството.

Платформата E3.series, със своята електрическа интелигентност и MCAD интеграция, позволява проектиране на кабелни снопове, течно захранване и кабелни системи за самолети, сателити и други бордови превозни средства. E3.fluid е решение за проектиране и документиране на всички флуидни системи, като хидравлични, пневматични, охладителни и смазочни системи. Могат да бъдат разработени самостоятелни флуидни схеми или комбинирани електрически схеми, позволяващи смесен флуиден и електрически дизайн.

С навлизането на изкуствения интелект (AI), машинното обучение и интернет на нещата (IoT) – или накратко, Индустрия 4.0, машините бързо стават по-добри в изпълнението както на ръчни, така и на автоматизирани задачи без човешка намеса. В миналото машините са умножавали човешкия труд, според McAfee, „Сега те го заместват.“