Преди почти 2 седмици марсоходът на НАСА Perseverance кацна на Марс със своя пътник Ingenuity. Това беше 3 ^-тият космически кораб, който пристигна на Марс през февруари, след посещения от ОАЕ („ Надежда “) и Китай („ Tianwen-1 “, англ .: „Небесен въпрос“). До момента от 1960 г. са проведени 49 мисии на Марс - 16 полета, 28 орбитaлни обиколки, 18 кацания, 9 роувъра.

Много от тези системи имат множество сензори като специални камери, температурни сонди, сонди за скорост на вятъра или спектрометри за анализ на пробите, които те събират. За съжаление с всички тези мисии до най-близкия ни съсед не всички от тях успешно пристигнаха в цялост или дори не стигнаха до началото на своята мисия. Някои дори не са напуснали ниската орбита на Земята (LEO), където са ги доставили ракетите, други са били унищожени по време на влизането в атмосферата на Марс. И все пак човечеството не се предаде! Ето защо мисля, че името, избрано за 49 -та мисия на Марс, е перфектно - Постоянство!

Това, което може би не знаете и което прави тази мисия толкова специална и уникална, е, че в нея се проведе първия „управляван“ полет на друга планета! Тази част от мисията все още предстои през следващите 1-2 месеца. Мисията на НАСА Марс 2020 не само носи роувър, но също така носи роботизиран хеликоптер на име „Изобретателност“.

Това е първият полет на чужда планета с управляван летателен апарат. Инструментите за реверсивен инженеринг в Solid Edge и Siemens NX бяха използвани за превръщане на облаци от STL файлове обратно в CAD геометрия, базирана на NURBS, и това е направено от модела, изтеглен от уебсайта на НАСА, и Бен Вайзенбергер от екипа на Solid Edge свърши брилянтна работа за да помогне. 

С данните за атмосферата на Марс и оборотите на въртене на лопатките на ротора е изпълнена симулацията и оптимизация на оборотите на ротора в Simcenter FLOEFD. Разбира се,  натоварванията са много по-високи на Земята, отколкото на Марс и това се дължи на по-плътната атмосфера. Извличането на тези резултати от множество проекти въз основа на техните цели, но също така и на парцели може лесно да се направи с функцията за сравнение в Simcenter FLOEFD.

Вижте цялата статия тук: https://blogs.sw.siemens.com/simcenter/ingenuity-is-taking-off/ 

Много доставчици на CAD системи твърдят, че предлагат „гъвкаво“ моделиране - но не всички версии на този подход са еднакво създадени. 

За разлика от другите CAD продукти, продуктите на Siemens - Solid Edge и NX предлагат „синхронен“ подход за моделиране, използвайки силните страни на традиционното и директното моделиране - в една среда. Със сихнронната технология на Siemens, няма нужда от преизчисляване след редакция и скрити фючъри, които да усложняват ненужно модела. Синхронната технология позволява на конструкторите да моделират и редактират както собствени, така и импортирани 3D CAD модели до 100 пъти по-бързо отколкото в CAD системите, в които са първоначално създадени!

Синхронната технология в Solid Edge съчетава най-добрите аспекти на директното и историческото моделиране - едновременно в една проектна среда. Това позволява задвижван от проектните намерения прецизен контрол и способност да уловят намерението и целта на проекта. Синхронната технология в Solid Edge съчетава най-добрите аспекти на директното и историческото моделиране - едновременно в една проектна среда. Това позволява задвижван от проектните намерения прецизен контрол и способност да уловят намерението и целта на проекта. 

Възможността да се оразмерява и да се разбират съществуващите геометрични взаимоотношения води до бърза и интелигентна промяна за модели, базирани на фючъри, както и такива с импортирана геометрия.
Но всичко това са технически възможности. Синхронната технология в Solid Edge наистина ви позволява да се концентрирате върху проектирането, вместо върху CAD приложението. Това означава, че прекарвате по-голяма част от работното си време в проектиране на продукти.

Не е ли това, което трябва да бъде кариерата ви? И с по-малко дейности без добавена стойност при работа, вие получавате повече от вашето лично време.

Изтеглете цялата статия за сихнронната технология на Siemens от връзка (PDF, 9 Mb) ...  

Siemens JT2Go е водещият в индустрията инструмент за безплатен преглед и анотации на 3D CAD файлове, стандaртно генерирани от всички CAD системи с командата “Export to JT”.

JT2Go е единодушно възприет от лидерите в бранша като първокласен безплатен инструмент за преглед на JT данни. Предоставяйки това приложение за настолни компютри и мобилни платформи за iOS и Android, Siemens направи прегледа на JT данни достъпен за всеки потрител в почти всяка ситуация.

Изтеглете JT2Go Desktop 64-bit за платформи MS Windows на всички езици от този адрес:

https://dl2.plm.automation.siemens.com/jt2go/installer/JT2Go.zip 

JT2Go Desktop предоставя най-богатия набор от функции за всички поддържани платформи. Приложението за настолни компютри показва не само .jt файлове, но и .vfz сесийнни файлове, създадени в Teamcenter на Siemens Digital Industry Software. Поддържаните функции включват; 

• Структура на продукта,
• PMI, включително изгледи на модели
• Резултати от CAE симулации
• Напречни сечения на 3D CAD модели

За пълен списък на функциите и системните изисквания на JT2Go Desktop вижте тези връзки:

• Какви функции са включени
• Системни изисквания
• Скрипт за безшумно инсталиране
• Често задавани въпроси за JT2Go Desktop
• Изтеглете JT2Go Desktop 64-bit
• Изтеглете JT2Go Desktop 32-bit

Вижте още за JT2Go на тази връзка:

Изтеглете от тук ...

Софтуерът за програмиране на Siemens - NX CMM Inspection предоставя модерно решение за офлайн програмиране, което намалява времето за програмиране, освобождава скъпи CMM машини и осигурява бърза реакция на конструктивните изменения. Чрез комбиниране на познанията в индустрията и най-добрите практики с автоматизацията на процесите, нашето решение рационализира целия процес на разработване на програмата за проверка - от дефиниране на зони за измерване и създаване на път до генериране и валидиране на програмата за измерване и метрологичен контрол. Интеграцията с Teamcenter ви помага да автоматизирате програмирането, като прилагате собствените си стандартни методи за проверка, инструменти и програмни шаблони и гарантира, че правилните ревизии на детайлите се програмират и измерват в производствения цех.

Автоматизирайте процесите на програмиране за инспекции

NX CMM Inspection Programming автоматизира процеса на програмиране за инспекция, като чете 3D геометрия на детайлите и свързаната с него информация за продукта и производството (PMI), прикрепена към CAD модела, идентифицира дефинирани характеристики и допустими отклонения и създава операциите за инспекция на детайла. В много случаи за детайли, за които имат достъпни данни за PMI в модела на NX, прилагането на тази връзка към PMI може да спести до 90% от традиционното необходимото време за програмиране.

Интегрирайте програмирането за инспекция и изпълнението на инспекциите

Софтуерът за програмиране NX CMM Inspection Programming създава изхода, който може да се прочете от софтуера, който задвижва вашите измервателни машини. Можете лесно да изведете машинните инструкции, използвайки стандартния за индустрията формат DMIS или програмния език за конкретен CMM. Преди да изпратите програми до цеха, вие можете да симулирате програмата, да идентифицирате неточности или проблеми с движението и да използвате избягване на сблъсъци, за да премахнете автоматично проблемите, преди да изпратите програми на вашите машини.

• Намалете драстично времето за програмиране (до 80 процента намаление)
• Създавайте програми за измерване офлайн, без да използвате физическа машина
• Създавайте автоматично програми за измерване чрез PMI данни
• Анализирайте данните от измерване в 3D CAD среда
• Възползвайте се от стандартен индустриален DMIS изход
• Офлайн, автоматично генериране на програма за проверка
• Възможности за графичен анализ, където измерените стойности могат да бъдат сравнени с индустриалните стандарти
• Характеристиките на дизайна и допустимите отклонения автоматично се присъединяват към пътищата на програмата за инспекция чрез интегриране на 3D CAD средата

Вижте подорбно всички решения за управление на качеството на Siemens и FARO на тази връзка ...