ESI Sysweld за заварени конструкции
ESI Sysweld, резултат от 30+ години непрекъсната ангажираност с големи глобални индустриални партньори, предлага уникална и цялостна виртуална оценка на характеристиките на материала, микроструктурата, остатъчните напрежения и изкривяванията в заварени конструкции и възли.
ESI Sysweld е най-точният мултифизичен софтуер за анализ на крайни елементи (FEA) на пазара за симулиране на термично свързване. Чрез отчитане на всички съответни производствени ефекти и прехвърляне на резултатите от симулацията от една производствена стъпка към следващата, SYSWELD предоставя наистина предсказуемо решение от край до край за производството на заварени и сглобени индустриални обекти.
ESI Sysweld се занимава с различни процеси на заваряване - (дъгово, електронно лъчево, лазерно и точково заваряване), и процеси на топлинна обработка - (Закаляване, Циментация, Азотиране, Карбонитриране, Индукционно закаляване, Закаляване с термична обработка), като взема предвид всички съответни явления - (химични, термични, металургични и механични). Симулацията на заваряване и сглобяване минимизира разходите през различни фази на разработване на продукта, като проектиране, планиране на производството, изпробване и валидиране на производството. 
С ESI Sysweld сте в състояние да:
- Управлявайте допустимите отклонения на различни нива - от планиране до валидиране на производството
- Избягвайте изкривявания, дължащи се на затваряне на междини и ефекти от процеси на горещо и студено съединяване
- Определете вида, местоположението, последователността, силите на скобите
- Идентифицирайте влиянието на празнините и процеса на свързване върху изкривяването на сглобката
- Контролирайте изкривяванията чрез оптимизиране на последователността на заваряване.
ESI Sysweld помага много точно да предвидите следното:
- ефекти от заваряването върху заварени материали (като пластични деформации, термични деформации, граница на провлачване, остатъчни напрежения, твърдост/чупливост),
- дефекти (като деформации, счупвания, пукнатини, свиване), включително тяхното местоположение и размер,
- заваръчна вана и проникване,
- размер и структура на зърното
- фазови трансформации (аустенит/ ферит/ бейнит/ мартензит),
- преходни графики за топлинни свойства (като проводимост, енталпия, специфична топлина, латентна топлина, плътност) и механични свойства (като модул на Йънг, коефициент на Поасон)
По този начин SYSWELD може да ви помогне да симулирате целия процес на заваряване, тъй като той се извършва много преди да извършите каквото и да е заваряване. Спестява време, усилия и разходи, като елиминира необходимостта от физически прототипи, като същевременно гарантира заварени съединения с най-добро качество.
Контрол на деформациите в сглобки
ESI SYSWELD позволява на конструкторите и технолозите да конструират, произвеждат, сглобяват и тестват физически реалистични виртуални сглобки, много преди техните хардуерни прототипи да бъдат произведени. Можете да осигурите точността на размерите (геометрично качество) на горещо и студено съединени възли, като отчитате ефектите от механичното натоварване по време на последователни процеси на сглобяване и топлинните ефекти, предизвикани от заваряването.
Предимства на SYSWELD
- Минимизира времето и разходите за пускане на пазара чрез съкращаване на цикъла на разработване на продукта
- Намалява необходимостта от физически прототипи
- Контролира и оптимизира характеристиките на материала, процеса на заваряване и качеството на заварката
- Поддържа изкривяванията в рамките на определени толеранси
- Подобрява производителността цялостния експлоатационен живот на заварената конструкция
Вашите ползи:
- Разработете и оптимизирайте план за заваряване в кратък период от време
- Работете с всички индустриални структурни стомани, алуминий, сложни материали или други метали
- Сигурна осъществимост на процеса, сигурност с по-ниски разходи и време на цикъл
- Поддържайте заваръчните деформации в рамките на допустимите отклонения
- Контролирайте високите остатъчни напрежения в заваръчните конструкции за оценка на качеството
- Подобрете характеристиките на продукта при сблъсък и умора
- Намалете брака на материали и ресурси
- Повишете качеството на крайния продукт
- Съкратете сроковете до доставка при клиентите
