Заредете пълната брошура на Simcenter 3D (122 страници) от тук ...

Simcenter 3D помага на инженерите да използват наличната 3D CAD геометрия в NX за бързо подготвяне на симулация и анализа. Уникалната архитектура за управление в Simcenter 3D ви позволява по-ефективно да създавате, сглобявате и управлявате големи модели, дори и с 3D детайли от множество CAD системи, вкл. CATIA, SOLIDWORKS, PRO-E/CREO, INVENTOR, STEP и IGES. 

В мулти-солвърната среда на SIMCENTER NX Nastran Вие може да използвате Simcenter 3D като централен пре-и-постпроцесор за всички Ваши анализи, при използването на най-разпространените в индустрията солвъри – NX NASTRAN, ABAQUS, LS-Dyna, CCM+ и други. 

Pre / Post. Намалете времето, което прекарвате в подготовката на аналитичните модели, и прекарайте повече време в оценяването на резултатите. Бързо прехвърлете данните от мулти-CAD геометрия в пълен, готов за анализ модел за анализ, използвайки уникални инструменти за: 

• Редактиране на CAE геометрия
• Генериране на мрежи за FEA анализи
• Управление на геометрия за FEA анализи в асемблирани модели
• Работа с геометрия от множество различни CAD системи
• Обработка и отчитане на резултати от симулацията

Структурни анализи. Прецизно симулират широк спектър от проблеми със структурните анализи, включително: 

• Линейни и нелинейни, статични и динамични анализи, издържливост, шум, вибрации и грубост (NVH)

Акустика. Акустичните анализи в Simcenter ви помагат да минимизирате шума или да оптимизирате качеството на звука в проекта, като симулирате вътрешно и външно акустично излъчване. Технологиите за акустика на Simcenter 3D включват:

• Симулации наакустика с крайни и гранични елементи, 
• Моделиране на акустиката

 Анализ на композити. Simcenter 3D ускорява целия процес за симулиране на ламинатни композитни материали чрез безпроблемна връзка с дизайна на композитни материали, точни решения и цялостна визуализация на резултатите. Анализът на композити в Simcenter 3D включва: 

• Ефективн пре/пост процесиране на композитни материали
• Най-добрите изчислителни решенията в класа на композитите
• Прогресивна симулация на нарастване на дефектите
• Симулация на производствения процес

Топлинен анализ. Оценете топлинните характеристики на вашите продукти, използвайки най-добрите в своя клас възможности за термичен анализ за: 

• Стандартна конвекция, свързано топлопредаване
• Радиационно термично моделиране

Анализ на потоци. Позволява бързо създаване на течни домейни за сложни геометрии и анализ на флуидната динамика (CFD), за да се разберат ефектите на флуидния поток, които влияят върху ефективността на вашия продукт, като например:

• Компресируеми и некомпресирани потоци 
• 1D флуидни мрежи и не Нютонови потоци
• Модели за изчисителна флуидна динамика (CFD)

Анализ на движението. Спечелете по-точна представа за поведенеито на продукта, като използвате истинска CAD геометрия, за да извършите динамична симулация на множество характеристики на:

• Твърди и гъвкави тела 
• Проверка на взаимни проникванияи въздействия
• Симулиране на взаимодействия със системи за управление

Мултифизика. Усъвършенства процеса намулти фиюични симулации чрез една интегрирана среда, която намалява грешките и увеличава производителността при:

• Взаимодействия между температура и структури , флуидни потоци и структури, температура и флуидни потоци, структури и акустика, движение и структури.

Moldex3D е водещ в света CAE софтуерен продукт за 3D симулация и визуализация на процесите за формообразуване при шприцване на пластмаси, гарантиращ оптимални конструктивни решения при проектиране на матрици и безотпаден технологичен процес при производство на пластмасови детайли. 

eDesign предлага интерактивен интерфейс на потребителите за бързо и лесно изграждане на детайлите в матрицата. Автоматизирани "магьосници" ви водят през стъпките за създаване на системата за топене и запълване,  включително вертикални леяци, пътеки и точки на подаване, и при изграждане на охладителните канали и плочи, с автоматично откриване на грешки. Инструментите за автоматично зацепване опростяват създаването на модел и позволяват на дизайнерите да валидират проектите по-ефективно.

Извършване на прецизен числен 3D анализ 

Мощният инструментариум в 3D решението симулира и валидира сложни матрици с увереност. След задълбочени анализи, конструкторите могат да получат задълбочени знания, необходими за разкриване на причините за потенциални дефекти. Вградената база данни с пластмасови материали и "съветника" за процеси на шприцване, позволяват на потребителите лесно да въвеждат промени в дизайна на матриците и оптимизират своите процеси в ранните етапи на техническата подготовка за производство.

Автоматично генериране на отчети по няколко алтернативни начина

Инструменти за последваща обработка, дават възможност на потребителите да илюстрират визуално процесите и продуктовите характеристики и свойства на пластмасите с изчертаване в реално време на контури, графики и анимации. Генераторът на автоматизирани доклади предлага алтернативни справки за по-ефективна комуникация. Така Moldex3D ви носи увереност за конструктивните решения в инструментите за формообразуване и ви помага за успешното вземане на правилните решения. 

Какво предлага Moldex3D eDesign?

Истории на успеха на нашите клиенти

Plazology подобрява качеството на детайли с Moldex3D

TomTom решава проблем с деформацията с Moldex3D

Linear AMS съкращава на времето за охлаждане с Moldex3D

KOPLA решава проблем с деформация при охлаждане с Moldex3D

Водещ доставчик на автомобилни части оптимизира частите си с Moldex3D

QForm Heat Treatment е специализиран модул за симулация и оптимизация на термична обработка на метали. QForm Heat Treatment използва база данни на GMS Bernau Германия с описание на различните марки стомани, на базата на термо - кинетични диаграми за разпадане на аустенита за всяка стомана.

Предназначение

Модулът QForm Heat Treatment се използва за симулация на термо - механична обработка (TMT), т.е. термична обработка, съчетана с деформация, която се изчислява чрез симулация на процеса на коване, пресоване или валцоване. QForm Heat Treatment може да се използва отделно, за да се симулира само топлинна обработка. В този случай е достатъчно да има геометричен модел на детайла в STEP или IGES файлов формат от всяка CAD система, който след това ще бъде автоматично конвертирани в FM мережови модел с помощта QShape на модула. И в двата случая, изчисляването започва от температурата на аустенитната фаза и продължава до достигане на стайна температура с дадените условия на повърхността на отоплителното тяло.

• Симулира и визуализира разпределението на температурното поле в детайла, в зависимост от времето на нагряване и използваното съоръжение (солна вана, електро пещ, индукционно нагряване).
• Симулация на закаляване и последващ отпуск.
• Симулира и визуализира разпределението на температурното поле в детайла, в зависимост от времето на охлаждане и скоростта на охлаждане - използвана охлаждаща среда.
• Симулира и визуализира разпределението на различните фази (аустенит, мартензит, ферит, бейнит) в детайла, в зависимост от времето на охлаждане и скоростта на охлаждане.
• Визуализира прогноза за получената твърдост в детайла.
• Симулира и визуализира напрежения и деформации в детайла, породени от температурните промени и фазовите превръщания.
• Прогнозира и визуализира деформиран контур на детайла.

Процес

При симулацията на топлинна обработка за закаляване, за всеки кован или валцован детайл се изчислява и определя скоростта на охлаждане  чрез съдържанието на фазите. След завършване на симулация, за всички точки е налице изчислен процентът на фазите в крайния продукт (ферит, перлит, байнит, мартензит). Освен това, изчисляват се и свойствата на стоманата след топлинна обработка - твърдост, якост на опън и т.н. (Фиг. 2). Разпределението на съдържанието на фазите в обема на детайла предоставя информация за изчисляване на вътрешните напрежения и възможните деформации, причинени от изменението на обема по време на мартензитна трансформация. Изчисляване на топлинни и остатъчни напрежения се извършва с помощта на модул QForm Тhermoelasticity .

Ползи

• Постигане на желаните механични характеристики на формования детайл без нежелани дефекти, резултат на непредвидени въздействия по време на формоването и/или термо обработката на детайла.
• Намаляване на производствените разходи за сметка оптимално използване на енергия 
• Намаляване на себестойността за сметка на производство без брак.

QFORM е специализиран софтуер за симулация и оптимизация на инструменти и технологии за „топло“ или „студено“ формоване на метални детайли чрез коване, щамповане, изтегляне, която позволява да се доведе до минимум и даже напълно да се изключат пробните серии и доработки на инструментите.

 Предназначение

QFORM  позволява да се анализира цялата технологична верига от моделирането до производството чрез симулиране и анализ процесите на нагряване, пластична деформация на всички преходи, охлаждане и промяна на свойствата на материала. QFORM позволява ранно откриване и коригиране на конструктивни решения и инструменти, които могат да причинят брак и дефекти в метала на крайните продукти. Типични технологични процеси, подходящи за моделиране в QFORM включват:

• Горещо и студено обемно щамповане, свободно коване
• Кръгово валцоване
• Екструдиране 
• Термо обработка
• Микро структура
• Ring Rolling  

Процес

Този имитационен начин на моделиране на такава технологична верига се изпълнява автоматично и дава възможност бързо и ефективно да се анализират различни варианти като се използва Data Preparation Wizard, свеждащ до минимум случайните грешки.

Етап 1. Подготовка на модела на инструмента и заготовката в CAD-система и импорт в графичния редактор QShape (при 3D моделиране) или QDraft (при 2D моделиране). Solid моделът се запазва във формат IGES или STEP и се отваря в модула QShape. За 2D задачи входящата геометрия се запазва в DXF формат и се импортира в QDraft. Повърхнинни модели от PowerShape (Delcam Plc) се импортират през специално разработена опция.

Етап 2. Задаване   на   необходимите  технологични  параметри:  начална температура на заготовката, време на охлаждане, дебелина на слоя и други. Избират се подходящо оборудване, материал на заготовката и смазка.

Етап 3. Изпълнява се автоматично пресмятане на данните от генератора за омрежване на системата на всеки етап от моделирането и се извеждат текущите резултати.

Етап 4.  Анализ на  резултатите – пост процесорът осигурява преглед на резултатите, получени при моделирането: деформация, напрежения и температура, контактни напрежения, усилия, работа и енергия на деформацията в зависимост от преместванеto на прес щампата, напреженията, деформацията и износването на инструмента. 

Приложения

• Пресмятане на щампа с един до двадесет броя инструменти
• Деформацията на заготовката се разглежда с отчитане на топлинни процеси
• Пресмятат се операции при формоизменение на заготовката за кривошипна преса, чук, хидравлична и винтова преса
• Деформиране на въртящото се оборудване при решаване на задачи за симулация на коване на ковашки валци
• Автоматично пресмятане на всички операции 
• 2D и 3D деформация при симулация на формоването
• Автоматично симулиране на повтарящи се удари на чук и винтова преса
• Изрязване  по  зададен  контур  на  «излишния» метал  извън  границите на  огнището  на деформация непосредствено в хода на пресмятане
• Симулиране на движението на заготовката като твърдо тяло под въздействието на силата на тежестта, триене и инерция
• Симулиране при възникване на дефекти
• Симулиране на състоянието на цял и съставен инструмент
• Пресмятане на параметри в определени точки на трасиране
• Автоматично пресмятане на няколко задачи в «Пакетен режим»
• Анимация на няколко операции от веригата и няколко удара на чук и винтова преса
• Експорт на повърхността на инструмента в STL-файл в деформиран и профилен вид
• Експорт на сечение на заготовка и инструмент в DXF-файл
• Пресмятане на износването на инструмента.

Ползи

Предсказване и отстраняване на дефекти при протичане на метал

• Гънки
• “Прострел”
• Повишаване здравината на инструмента

Икономическа ефективност на процеса на оптимизация:

• Снижаване на разхода на метал
• Съкращаване на броя на ударите на чука, за до 30% увеличение продуктивността на чука
• Намалено теглото на изковката
• Увеличен брой изковки до 50 % (от 1000 за комплект инструмент до 1500)
• Спестяване на разходи над USD 100,000/година.

Препоръчани системи конфигурации при работа с QForm

ESI Virtual Welding Engineering е специализран продукт за симулация и оптимизация на заваръчни процеси с виртуални компютърни модели, предназначен за предотвратяване на типични производствени проблеми, типични за този производствен процес.

ESI Virtual Welding Engineering е безценно решение за планиране, анализ, симулация и оптимизация на технологии за заварки в комплексни детайли. В продукта е вграден авангарден математически модел, специално предназначен за симулиране на заварки.  

Съществуващата база данни с характеристики на заваръчния процес покрива най-често използваните материали в автомобилната, аеро-космическата, химическата, тежката и атомно-енергийната промишленост, и могат да бъдат използвани като основа за нови бази данни с материали.

Предназначение

За бърза симулация на деформациите при заваряване, решението използва специализирания солвър на Virtual Welding Engineering- иновативен инструмент, който предлага несравнима производителност за големи заварени възли чрез DMP (Distributed Multi Processing). За симулации, включващи физиката на сложни материали, се използва солвъра на ESI SYSWELD - най-точният мулти-физичен солвър на процеси за заваряване и топлинна обработка на пазара. Въпреки сложността, решението е напълно автоматизирано.

Благодарение на напредничави методи за инженерна симулация, редица сложни производствени проблеми при изработката на големи заварени конструкции - транспортни средства (вагони, автобуси), съдове за преработка и такива под налягане (със стотици метри заварки), могат да бъдат решени в рамките на разумен период от време, без да се пренебрегва физиката на материалите или методите за производството.

Процес

Най-съвременен графичен потребителски интерфейс ви позволява да се създаде виртуален процес на производство със заваряване за кратко време, без да са необходими подробни инженерни познания в сферата на заварките. След изчисляване на процеса, специализиран пост процесорен инструмент визуализира и интерпретира резултатите в графична среда. Той осигурява дълбоко представяне на процесите на заваряване и свързаните с това производство въздействия върху заваряваните детайли.

Няколко изчислени резултата могат да се преглеждат едновременно в няколко синхронизирани прозореца, водейки технолога през развитието на производствения процес. Мощен инструмент за сравняване на резултатите позволява да се сравняват и да показват разликите между различни алтернативни варианти или стъпки на процеса, с цел оценка и оптимизация на заваръчния план и процес за постигане на желания краен продукт при минимални отклонения на целевата геометрия и промяна на характеристиките на материала.

Ползи

• Минимални разходи за прототипи
• Минимални разходи за доработки поради изкривяване  
• Оптимален заваръчен план за минимално време
• Минимални деформации от заварките
• Гарантирано най-високо качество на заварките
• Управляван процес за минимални остатъчни напрежения и деформации

ProCAST е водещ специализиран софтуер, използван за симулация на леярски процеси и проектиране на инструменти за леене на метали, който предлага съчетан анализ oт типа „температура-поток-напрежения“, заедно с уникални металургични възможности за всички ваши процеси на леене на леярски сплави. 

ProCAST предлага едно от най-завършените приложения за симулация, анализ и оптимизация на леярски процеси и инструменти, чрез математическо симулиране на процесите във виртуален модел на леярската екипировка, за предсказване на процесите на запълване на леярската форма, изстиване на метала и свързаните с този процес въздействия върху отливката и формообразуващите инструменти, вкл. въздушни джобове, не метални включвания, порьозност, напрежения и деформации в отливката и други.  

Процесна симулация. Симулацията се извършва в няколко последователни стъпки:

• Импорт на CAD модел на формообразуващия инструмент за леене от CAD формат
• Омрежване на импортирания CAD модел за нуждите на анализа (пре-процесор)
• Симулация чрез специализирани математически алгоритми (солвъри)
• Анализ на резултатите от симулацията и визуализация (пост-процесор)
• Оптимизация дизайна на инструментите и режимите на процеса на леенe

Заредете подробна брошура от тази връзка ...

Приложения. ProCAST/QuickCAST симулира и оптимизира всеки леярски процес и леярски инструменти за черни и цветни метали, включително:

Леене под налягане и противо-налягане (ниско налягане)

Производителите на леярски продукти под налягане трябва да балансират скорост, качество и разходи, като същевременно управляват сложни технологични променливи в HPDC, LPDC, GDC, CPC и други производствени методи. ProCAST позволява на инженерните, производствените и качествените екипи да валидират леярските качества рано, да оптимизират шприцването и проектирането на матриците, да намалят пробите и да симулират точно реални условия в цеха. От пълнене и втвърдяване до порьозност, напрежения и термично поведение на матрицата, софтуерът позволява правилно производство от първия път, по-висок добив и по-предсказуеми и ефективни процеси.

• Леене с гравитация и под наклон
• Леене със стопяеми модели
• Леене в черупки

Леене в пясъчни калъпи

Леярните за леене в пясъчни форми трябва да подобрят качеството, да намалят дефектите и да ускорят производството, като същевременно контролират разходите. ProCAST дава възможност на екипите по инженерство, производство и качество да оценяват лееемостта рано, да оптимизират системите за вливане и подаване и да намалят физическите опити. Чрез симулиране на пълнене, втвърдяване, дефекти и микроструктура, той позволява целостта на детайлите от първия път, по-висок добив и по-бързо разработване, което прави целия процес на леене по-предсказуем и ефективен от проектирането до крайното изпълнение.

Леене по инвестиционни проекти

Производителите на леене по инвестиционни схеми трябва да отговарят на високи механични, термични и размерни изисквания, особено за аерокосмически и високопроизводителни приложения. ProCAST дава възможност на инженерните, производствените и екипите по качество да оценят лееемостта рано, да елиминират дефекти, да оптимизират черупките и литниците, както и да симулират зърнестата структура, за да постигнат критично важни характеристики на детайлите. Чрез виртуализиране на целия процес на леене по инвестиционни схеми – от запълването до металургията – симулацията намалява пробите, подобрява добива и ускорява разработването на сложни, висококачествени компоненти.

Прецизност и мащабируемост при гигалеене

Гига леенето изисква високоточно, цялостно виртуално моделиране за управление на големи, сложни геометрии и екстремни условия на процеса. ProCAST позволява на инженерните и производствените екипи да симулират всеки етап - от нагряване и пълнене на матрицата до втвърдяване, охлаждане, изхвърляне, подрязване и деформация - в рамките на една среда. С многофизична мащабируемост, машинно-точно управление на буталото и надеждно моделиране на потока, температурата и напрежението, симулацията помага на производителите да елиминират дефекти, да ускорят разработката и уверено да проектират структурни отливки от следващо поколение. 

ProCAST позволява оценка, визуализация и оптимизация на:

• Порьозност в стоманени отливки
• „Студени“ области и не запълване
• Газова порьозност
• Въздушни капани, окислени области, възраст на метала, дължина на потока, газове в ядрото, оцветен поток
• Тръбно свиване
• Термален шок, пукнатини, пластична деформация, остатъчни напрежения и деформации
• Оптимизация дизайна на инструментите
• Оптимизация на процеса на леене
• Още …

Ползи

• Премахване на брака на отливки до 100
• Изпълнение на поръчките в договорения срок
• Защита на планираната печалба на всяка отделна поръчка.

От 1996 година до днес, SpaceCAD предлага на потребителите водещи специализирани, високо производителни инструменти за виртуална симулация и оптимизация на продукти, технологични процеси и инструментална екипировка чрез "Digital Twins"- "Дигитални близнаци" за: 

Оптимизация на конструктивни решения и продуктови характеристики:

• Настолни FEM/FEA инженерни анализи
• Симулация на структури и композитни материали
• Кинематичен анализ
• Акустика, шум, честотен спектър и вибрации
• Структурна динамика
• Анализи на умора на материала и сигурността
• Симулации на топлообмен и термичен поток
• Мулти физични симулации, вкл. взаимодействия от типа флуиден поток - структура 
• Топологична оптимизация на адитивни технологични процеси.
  
  

Оптимизация на технологии и инструменти за производствени процеси:

• Леене на метали
• Студено и топло формоване на метали
• Термо обработка и закаляване на метални детайли
• Заваряване на метални конструкции
• Шприцоване на детайли от пластмаси

Оптималните технологични процеси, наред с правилно конструираните инструменти и приспособления гарантират производство от първия път, с минимални разходи за прототипи и пробни серии, без нужда от въвеждане на инженерни изменения при въвеждане  в редовно производство и най-важното – без загуби и неустойки поради брак и провалени срокове за доставка при клиента. 
 

Симулация на леярски процес - изстиване и преминаване от течна в твърда фаза
 

Работещи самостоятелно или интегрирано със Solid Edge, NX, Catia, SolidWorks, PTC и други CAD решения, тези продукти разширяват обхвата на автоматизацията на инженерния труд отвъд типичните граници на CAD/CAM/CAE и гарантират най-важните конкурентни предимства за една производствена компания:

• По-кратко време до реализация на поръчката
• По-ниска себестойност на производството
• По-високо качество и надеждност 

Вижте подробности за предлаганите от нас решения:

• ESI ProCAST/QuickCAST
• ESI Virtual Weldin Engineering
• Quantor QForm 3D/2D
• Quantor QForm Heat Treatment
• Moldex3D