Как работят заедно

1. Интеграция на данни: Siemens и партньори като ISCAR разработиха формата Generic Tool Catalog (GTC) за обмен на данни за инструменти.
2. Достъпдо библиотека с инструменти: NX CAM осъществява достъп до данни за инструменти от услуги като MachiningCloud и ToolsUnited, които предоставят информация за инструменти на ISCAR.
3. Директно използване на 3D модели на режещи инструменти: Потребителите могат да импортират 3D моделите на инструменти на ISCAR директно в NX CAM, дефинирайки ги като режещи инструменти за машинна обработка.
4. Интелигентна обработка: Тази интеграция поддържа Индустрия 4.0, позволявайки включване на инструменти с „висок IQ“ (с богати данни) в интелигентни процеси на обработка, предлагайки по-добър контрол и оптимизация. 

Основни предимства

• Намалено време за програмиране: Автоматизирайте NC програмирането с обработка, базирана на фючъри, и с интегрирани данни за инструмента.
• По-кратки цикли на обработка: Използвайте високопроизводителни стратегии и постоянно натоварване на инструмента за по-бързо отстраняване на материал.
• Подобрено качество на детайлите: Свържете проектирането с производството с едно интегрирано CAD/CAM решение.
• Опростени работни процеси: Достъп до технически данни, сравняване на инструменти и избор на решения в NX среда. 

За да започнете

• Разгледайте приложението ISCAR World: Достъп до онлайн инструменти, каталози и технически данни за продуктите на ISCAR.
• Използвайте функциите на NX CAM: Възползвайте се от усъвършенствани стратегии като адаптивно фрезоване за ефективност.
• Проверка за интеграции: Потърсете интерфейси в Teamcenter (PLM софтуер на Siemens) за импортиране на данни за инструменти. 

Интеграция на цифрови инструменти

• Поддръжка на GTC (Generic Tool Catalog): Siemens NX и неговата система за управление на данни, Teamcenter Manufacturing Resource Library (MRL) , поддържат формата GTC (ISO 13399). Това позволява на потребителите да импортират директно електронните каталози на Iscar, предоставяйки точни 3D модели и технологични данни (като подавания и скорости) за използване в CAM операции.
• Iscar E-CAT: Iscar предоставя електронен каталог E-CAT , който позволява на потребителите да създават виртуални инструменти. Тези инструменти могат да бъдат изтеглени като 3D (STEP) или 2D файлове и интегрирани в NX CAM за:
  • Проверка за сблъсък : Проверка дали инструментът и държачът не се удрят в приспособления или машината.
  • Цифрови близнаци : Създаване на цифрово копие на настройката за рязане за висококачествена симулация. 

Разширени приложения за машинна обработка 

• Специализирана инструментална екипировка: Инструментите на Iscar, като например фрези с цилиндрични ъгли или фрези с високо подаване , често се използват с усъвършенстваните стратегии на NX CAM, като 5-осни водещи криви или трохоидално фрезоване (адаптивно фрезоване), за да се намали времето за обработка и да се подобри качеството на повърхността.
• Аерокосмическа промишленост и високопроизводително фрезоване: И двете компании се фокусират върху високопроизводителни приложения, като например обработка на бликове или турбинни лопатки, използвайки решенията на Iscar за фрезоване с монолитни твърдосплавни инструменти и със сменяеми пластини в многоосните среди на NX CAM. 

Ключови ресурси

• Siemens NX Manufacturing Community: За технически дискусии относно управлението на библиотеки с инструменти и актуализации на NX CAM.
• Приложение Iscar World: Осигурява мобилен достъп до препоръки за инструменти и данни за CNC програмиране. 

CAM Assist се интегрира безпроблемно с вашия NX CAM пакет за генериране на интелигентни стратегии за механична обработка с изкуствен интелект (AI), за да:

• Направете своя CNC машинен цех 5 пъти по-продуктивен
• Получите точни оценки за времето на цикъла
• Повишите уменията на своя младши персонал за часове.

CAM Assist е достъпно, базирано в „облака“ решение с цени, които всеки производител може да си позволи. CAM Assist може да се настрои за един ден, и спестява повече от 1000 часа годишно!   

Какво ще получите?

• Край на CAM затрудненията във вашия цех с CNC машини. Оставете AI да се справя с повтарящи се задачи, така че вашите опитни програмисти да могат да се съсредоточат върху проекти с висока стойност. CAM Assist поддържа 3-осни и 3+2-осни обработки, като помага на новите програмисти да навлязат бързо.

• Повече спечелени проекти, с по-бързи и точни оферти. Използвайте AI за прецизна оценки на времето на цикъла, предоставяйки бързи и точни оферти, които ще ви помагат да спечелите повече договори.

Обработвайте 4 пъти повече оферти, оценяйки времето на цикъла, съобразявайки се с вашите специфични набори от инструменти и машини.

• Проектиране на приспособления незабавно. Генерирате персонализирани дизайни на приспособления за секунди, изрязвайки средно 40 минути от CAD до първото рязане и освобождавайки вашите програмисти да правят повече детайли.

• Премахвате „тесните места“ на CAM. Доведете вашите CAM програмисти до 80 % изпълнение на програмата с едно натискане на бутон, умножавайки тяхната производителност.

• Редуцирате брака от първия път. Елиминирате брака, причинен от ненадеждни подавания и скорости, с генерирани от AI параметри на рязане, пригодни за всяка уникална операция, комбинация от инструменти и машини

• Увеличавате производството без нарастване на персонала. Трудностите при наемането на квалифицирана работна ръка са проблем № 1 и това се влошава всяка година. CAM Assist помага за преодоляване на този дефицит с лекота!  

Как работи CAM Assist?

CAM Assist работи в 4 лесни стъпки:

1		Отворете своя CAD файл във Fusion, Mastercam или Siemens NX. Определете вашата машина и работна хватка.
2		Изберете вашата библиотека с инструменти, машина, заготовка и режим на обработка (3 или 3+2 оси).
3		AI създава стратегии за машинна обработка, подавания и скорости и много повече - достигайки ви 80% до там. Регулирайте според нуждите.
4		Публикувайте G-код и стартирайте часта на вашата машина, спестявайки часове ръчна работа.

Кои са ключовите предимства на CAM Assist?

CAM Assist и другите CAM решения:

Цени на CAM Assist

За ограничен период от време, CAM Assit се предлага на следните промоционални цени:

• CAM Assist, Early Access – Месечна такса, €295 / работно място
• CAM Assist, Early Access - Годишна такса, €2,995 / работно място

Видео демонстрации:

• 3+2 оси механична обработка с AI:
  https://www.youtube.com/shorts/drJSS7MR-PM?feature=share
  
  
• Програмиране на CAM обработки с AI:
  https://www.youtube.com/shorts/Vuts59kP3mo?feature=share
  
  
• Бърза обработка на детайл в CAM с AI
  https://www.youtube.com/shorts/gZnC4DyFkXE?feature=share
  
  
• CAM с AI - 5 програмирани и изработени детайла за 3 часа!
  https://www.youtube.com/shorts/b3V0OJyvbaY?feature=share

 Открийте това, което списанието The Manufacturer нарече „Най-големият скок в машинната обработка след перфолентата“

В констекста на Siemens NX CAM специфичните геометрични 3D обекти като отвори, канали или жлебове в детайлите се наричат фичъри.

Обработката, базирана на фичъри ви помага автоматично да създавате програми за механична обработка директно от CAD моделите на 3D детайли, което намалява времето за програмиране с до 90 процента! 

Разпознаване на фичърите 

В тази 8-минутна демонстрация на софтуера можете да научите основите на разпознаването и групирането на фичъри. Групирането на характеристики може да бъде полезно, когато (все още) не сте внедрили правилата за най-добри практики на вашата компания, но искате да се възползвате от възможностите за разпознаване на характеристики в NX CAM. 

Модулни дефиниции на фичъри

NX CAM Feature-Based Author дефинира “фичъри” ((обекти) като съвкупности от базовите компоненти на детайла. Вие можете да задавате опции за обработка на всеки отделен компонент, така че промените да засягат всички фичъри, които използват този компонент. Тази модулност на процеса на създаване поддържа нисък брой процеси и минимизира поддръжката, необходима за актуализиране на процесите на автоматизация..

Интеграция със NX Product Manufactiring Information (PMI - Информация за производствот на продукта)

PMI решението на Siemens в NX предлага 3D анотации, което позволяват на продуктовите екипи да улавят и свързват производствените изисквания директно към 3D модела, както и да предават тази информация до производствените приложения надолу по веригата. В правилата на NC процеса Вие можете да включите данни за модела, включително данни за PMI, като данни за обработка на повърхнини или закръгления. Това увеличава интелигентността на процеса на автоматизация с връзки към всички данни, свързани със Solid модела.

Интерактивно обучение на функции

Вие можете интерактивно да дефинирате различни типове нови NC операции в графичната среда. След това лесно да дефинирате процеса на обработка в NX CAM и да определите специфичните за всяка отделна операция параметри.

 Ползи

• Съкращаване на времето за програмиране на механична обработка до 90 % 
• Значителни подобрения в ефективността на програмирането с автоматизирана обработка на добре дефинирани набори от фичъри
• Последователна обработка на обекти с общи за тяхната геометрия методи
• Стандартизация на най-добрите практики

Тези възможности са особено ценни за производители, които искат да достигнат до следващото, по-високо ниво на NC автоматизация за бързо генериране на високо производителни програми за механична обработка върху машини с ЦПУ.

Поради сложността на програмиране на 5-осови обработка, някои производители използват по-проста, по-гъвкава алтернатива 3 + 2 осова обработка. Тук зоната за обработка е разделена на подзони и всяка една е изработена с различен инструмент, с фиксирана ос (виж фигура 1). Оста на инструмента се променя, когато инструментът не е в режим на рязане и след това остава фиксирана, докато инструментът изрязва материала в дадена зона. 3 + 2 осовата обработка е стандартна за NX CAM, в които операциите за обработка на повърхности поддържат локална обработка в зона с граници и позволяват ползване на инструмент с ос различна от Z оста на координатна система. С проверка за колизии на държача, тези 3 + 2 операции за машинна обработка използват възможно най-късият инструмент, който моментното направление на оста позволява. Областите, които не могат да бъдат обработени, са маркирани с граничен контур, създаден автоматично.

Фигура 1

NX CAM - 5-осово програмиране за „3-осeви“ програмисти

NX CAM предлага нови софтуерни асистенти, които подпомагат програмистите в прилагането на техники за много-осево CNC програмиране - директно от традиционни операции с фиксирана ос. Например, при 5-осовият  CAM процесор със стратегията „ватерлиния“ входните данни са подобни на тези при 3-осово програмиране. Получената траектория също прилича на триосна траектория, с изключение на променливата ос на инструмента (виж фиг. 2).

 Фигура 2

Фигура 3

Обобщение

Последните софтуерни разработки в NX CAM подпомагат конверсията от 3-осово и 3 + 2 осево позициониране към едновременни 5-осови машинни обработки да стане достъпна за NC програмистите. Въпреки че някоя от тези техники може да изисква допълнително време за програмиране, ползите от намалената механична обработка, време за настройка и намаляване на ръчното полиране надвишават разходите за това.

Заредете брошура с подрoбно описание на NX CAM Robotics от тази връзка ....

Общи функции:

Предлаганият софтуер поддържа всички типове промишлени операции върху широк кръг роботи, включително:

• повдигане, преместване и позициониране, боядисване, заваряване, фрезоване, шлифоване, обрязване, смилане, изрязване, полиране, залепване, други

NX CAM Robotics предлага:

• Позициониране по 6 оси и поддръжка на външни оси, като регулиращи механизми и релси
• Включва 3D кинематично моделиране на асемблирания модел
• Предлага средства за дефиниране на глави, държачи, позициониращи, релси и друга роботизирана периферия
• Статичен и динамичен анализ на сблъсъци, достъп и ексцентричности
• Правила на роботиката за контрол ориентацията на инструмента, конфигурацията на робота, начало и край, позициониране на  робот по релси и поведение при OLP команди
• Интуитивен интерфейс на програмиране, идентичен по вид и усещане за NX CAD, NX CAM и NX CAM Robotics 
• Автоматизация чрез шаблони за бързо генериране на пътища и прилагане на правила

Ползи за потребителя:

• Бързо създаване на комплексни програми за управление операциите на робота
• Лесно графично валидиране на новите програми с проверка на обхват, достъп и избягване на сблъсъци
• Удобни възможности за бързо реагиране при промени в поръчките с чрез поддръжка на асоциативни траектории на движение
• Премахване на стъпки за транслиране на кодове и команди за намаляване на разходите
• Икономия на ресурси чрез използване на една единствена IT платформа за CAD, CAM и роботика
• Възможности за въвеждане на собствени правила за роботика с цел поддържане на гъвкавост
• Оптимизиране на процеса на програмиране чрез автоматизация на процесите на всички нива

Заредете брошура с подрoбно описание на NX CAM Robotics от тази връзка ....

Валидиране на програмите за механична обработка

Ключово предимство на NX CAM е наличието на интегрирана симулация и проверка, която дава възможност на програмистите да проверяват обработката в рамките на програмната сесия на NX.

На разположение на технолога са множество нива на възможни проверки. Например, симулация върху модел на металообработваща машина, задвижвана от G-код показва движение зададено във финалния NC код след постпроцесирането от NX. 3D модела на машината - с детайла, режещите инструменти, крепежните елементи и заготовката – се движи по траекторията, по която ще се движи и машината, когато G-кодът се зареди.

Важно е да се знае: Симулацията в NX CAM е напълно достоверна, защото за разлика от други CAM системи, където симулацията се извършва от вътрешно генерираните пътища на инструмента (т.е. проверявам сам себе си), NX CAM симулаторът чете външния G-код за машината, генериран от пост-процесора (т.е. другите ме проверяват)!!! 

В допълнение, ако към NX CAM се добави Siemens Virtual NC Controller Kernel (VNCK), реалния софтуер на контролера се използва за управление на вашия машинен симулационен модел. Интегрираното решение предоставя възможно най-близко цифрово представяне на действителното движение на металообработваща машина с много точни скорости, ускорения, смяна на инструмента и цикли.

Комплекти за машинна симулация. 

За сложни машини, съществуват развити симулационните модели, които предоставят цялостно решение, което включва:

• Проверен постпроцесор
• Точен 3D модел на металообработващата машина
• Шаблони и ръководства за работа
• Примерни детайли и документация
• Постпроцесори – наличности и развитие

"Установих, че производствения CAM модул на Siemens NX е изключително лесен за научаване, силно интуитивен, и най-хубавото - невероятно гъвкав. В сравнение с другите CAM софтуери, с който бях преди бях изумен по колко много различни начини мога да свърша работа си... "

„Силни страни на Siemens в CAM са присъствието на пазара и репутацията им в промишлеността; обхвата и дълбочината на възможностите на софтуера; интеграция от проектирането до производството; консултантските им ресурси и услуги, и бидейки сред технологичните лидери в проектирането на формообразуващи инструменти - високоскоростното фрезоване и 5-осна обработка на сложни детайли".

" Като неутрална CAD-CAM система, CAM Pro е в състояние да прави промените по-бързо дори от CAD системата, в която е създаден детайла. С CAM Pro източникът на модела не е важен - Синхронната технология позволява интелигентни селекции с функции за "хващане и манипулиране" чрез топология ..." Август, 2011 CIMData NC Market Analysis Report ".

SIEMENS CAM във фирми на територията на България:

• Елдоминвест ООД
• Индекс 6 ООД
• Метаком СЛЗ Инвест АД
• К-Кърджъ ЕООД
• Елопар Груп (България, Турция, Румъния, Мароко)
• ЕАЗ ООД
• Блазер Груп България ЕООД
• Теклас България АД
• Евроекспорт ГБ ЕООД
• Филпласт ООД
• Цератицит България АД
• Рока България АД
• Фьосталпине ФАЕ София ООД
• ДЕМА ЕООД
• ВАПТЕХ ЕООД
• Стандард профил България АД
• Динамо Сливен АД
• Пресков АД
• Гуала Клоужърс България АД
• Райхле и Де Масари България Пръдакшън ЕООД
• Металик АД Стара Загора
• Пресков АД
• Суперабразив ЕООД
• Самел 90 АД
• Компас Инженеринг ООД
• и много други

Защо Siemens CAM e по-добрият избор?

•   Над 35 години експертен опит в механичните обработки по множество оси
•  Синхронната Технология позволява на потребителя да работи с всеки CAD модел
•  Един CAM продукт с един единствен интерфейс за всички производствени задачи
•  Feature Based Machining е в стандартната конфигурация, не е необходим отделен CAM
•  Достоверна симулация, базирана на G-кода на металообработваща машина
•  Интегрирани средства за описание на преходи и между-операционни състояния
•  Над 400 постпроцесори, достъпни за безплатно изтегляне с договор за техническа поддръжка
•  Купувате от SIEMENS - доставчик, който произвежда и машинни контролери!
•  Скалируемост - като фирмата се разраства, лесно добавяте Teamcenter или Femap за пълно PLM решение. 

NX CAM е достъпен за българските фирми чрез изгодно годишно лицензиране или лицензиране за по-кратки периоди от време, Продуктът се предлага и за Solid Edge CAD потребители като Solid Edge CAM Pro.

NX CAM е най-мощното CAM решение с изкуствен интелект (AI) в индустрията днес:

• Най-добрата функционалност за проектиране и производство в една система
• Симулация на машинната обработки ot G-кода след постпроцесиране
• Над 80,000 готови за работа пост-процесори
• NX Post Builder за създаване на собствени пост-процесори 
• Програмиране на процедури за активно измерване на качеството
• Програмиране на комплексни операции с промишлени роботи
• Предпочитано решение за CNC производство и в България.

Синхронната Технология на Siemens,  използвана в NX CAM дава уникалната възможност за генериране на управляващи програми за механична обработка директно от 3D файловете на SolidWorks, Catia, PTC, Parasolid, STEP и други.  

NX CAM предлага следните специализирани модули за механична обработка:

• 5-осево фрезоване, 3-осево фрезоване, 2 1/2-осево фрезоване
• Пробиване, разширяване на отвори, резбонарязване, зенкероване
• Струговане, синхронизирани много шпинделни струго/фрезови обработки
• Нишкова ерозийна обработка
• Специализиран модул за 5 осово фрезоване на турбини и лопатки
• Симулация, верификация и валидация на машинни пътища и обработки: 
  • Симулация на обработките от G-кода на програмите след постпроцесора
  • Машинна симулация с 3D модел на използваната машината с CNC
• Програмиране на процедури за инспекция с измервателни машини, програмиране на индустриални роботи.

Вижте списък на наличните постпроцесори от СпейсКАД за SIEMENS NX CAM тук .. 

Заредете версия за безплатно тестване при Вас от тази връзка ...