• SLS 380 e най-новото SLS решение, предназначено да доставя детайли с безпрецедентна производителност, последователност, производителност и рандеман
• Новите DMP Flex 350 и DMP Factory 350 с двоен лазер намаляват времето за изграждане, ускорявайки приложенията за промишлено производство и здравеопазване
• По-голямата плоча за изграждане на DMP Flex 200 и подобреният лазер осигуряват водещо в индустрията покритие на повърхността, изключителна точност и повторяемост за стоматологични приложения
• Софтуера 3DXpert® 17 включва нови функции за ускоряване на проектирането на детайли за производствените работни процеси с по-висок добив, по-бързо време за печат
• Фигура 4® Rigid 140C Black предлага нови автомобилни и индустриални приложения - доставя крайни детайли до 75% по-бързо от другите налични решения.

3D принтерът SLS 380 предоставя повторяеми детайли за крайна употреба

Принтерът SLS 380 осигурява високи нива на повторяемост, подобрена производителност и намалени оперативни разходи за по-ефективно и ефикасно дигитално производство чрез елективно лазерно синтероване (SLS). SLS 380 използва персонализиран алгоритъм, който управлява осем отделно калибрирани нагревателя, заедно с интегрирана IR камера с висока разделителна способност, която улавя над 100 000 проби от термични данни в секунда, за да управлява, наблюдава и контролира термичната еднородност в рамките на камерата за изграждане.

SLS 380 е част от следващото поколение SLS принтери с работния процес на 3D Systems, който позволява рентабилни детайли в партидно производство с безпрецедентни нива на производителност, последователност, производителност и добив! Вижте подробно тук:

https://www.3dsystems.com/3d-printers/sls-380 

Подобрената DMP конфигурация за 3D печат в метал ускорява иновациите за промишлени и здравни приложения

Принтерите за директен метален печат (DMP) на 3D Systems са признати като водеща в индустрията технология за производство на изключително здрави метални детайли с висока химическа чистота. В резултат на това много от най-големите производители в света разчитат на решенията на компанията за производство на метални компоненти и инструменти с намалено тегло, повишена функционалност и опростено асемблиране. Днес компанията обяви DMP Flex 350 Dual и DMP Factory 350 Dual, които изграждат детайлите едновременно с два лазера, което помага за намаляване на времето за изграждане с до 50% и по-ниска цена. Освен това, уникалната вакуумна камера значително намалява консумацията на газ аргон, като същевременно осигурява най-добрата в класа чистота на кислород (<30 ppm). DMP Flex 350 Dual и DMP Factory 350 Dual могат да помогнат за ускоряване на иновациите в различни приложения, включително турбомашини, медицински устройства, космическа техника, полупроводници, автомобилни и моторни спортове.

Вижте повече за DMP Flex 350 Dual и DMP Factory 350 Dua на тази връзка ...

DMP Flex 200 осигурява изключително качество за широк спектър от дентални приложения

В DMP Flex 200 е предназначена за адитивно производството на висококачествени, малки, сложни и фини метални детайли, което го прави идеален за стоматологични приложения, включително подвижни частични протези, коронки, мостове и импланти. DMP Flex 200 разполага с 500W лазерен източник и по-голям обем на изграждане (140 x 140 x 115 mm).

 Повече информация за предимствата на DMP Flex 200 e налична на тази връзка ...

Фигура 4® Rigid 140C Black - нов материал за автомобилни и промишлени приложения

3D Systems обяви Фигура 4 Rigid 140C Black , двукомпонентен епоксидно/акрилатен хибриден материал, предназначен за 3D печат на детайли от производствен клас с дългосрочна механична стабилност в различни среди. Този иновативен материал, изработен с патентован пълнител, осигурява здравина, сравнима с шприцованите полибутиленови стъклени влакна (PBT GF).

Фигура 4 Rigid 140C Black има 124°C @1.82MPa HDT, което го прави много атрактивен материал за автомобилни приложения под капака и във вътрешната кабина, включително за щипки за крайна употреба, капаци, конектори, корпуси и крепежни елементи, електрическо застопоряване и конектори за платка. Компонентите под капака, произведени с Фигура 4 Rigid 140C Black, демонстрираха отлична надеждност, когато бяха подложени на изпитване на експлоатационен живот при висока температура (HTOL). Тези части също така демонстрират добро триене от част до част, което го прави идеален материал за промишлени приложения като лостове, копчета и съединители, тъй като материалът запазва своите структурни свойства.

Вижте повече за Rigid 140C Black на тази връзка ...

Като пионер в базираните на роботи решения за автоматизация и Industry 4.0 , KUKA разполага с правилните процеси, технологии и продукти, за да осигури най-високо качество във всички области на приложение на роботите. 

KUKA предлага широка гама от промишлени роботи, които са пригодени да отговорят на много взискателните изисквания на металообработващата индустрия - например за коване при температури над 1250 градуса по Целзий. Вие може да заявявате много от роботите на KUKA в специален дизайн, напр. за работа в особено гореща или влажна среда.

С гъвкави производствени клетки, като сглобяемата и готова за употреба роботизирана клетка KUKA flexibleCELL laser, Вие можете да автоматизирате своето производство бързо и лесно. KUKA Ready2 решенията позволяват на малките и средни предприятия да се възползват от предимствата на автоматизацията - те включват пълен комплект хардуер, горелки, материали и източници на заваръчен ток. Включените софтуерни пакети гарантират, че всяка система постига най-добри резултати при напълно независима работа.

KUKA ви предлага високотехнологични продукти, които оптимално допълват работата на вашите служители. С холистичен поглед върху веригата с добавена стойност, KUKA ви помага да използвате редица допълнителни опции за автоматизация - за да ви позиционира устойчиво пред конкуренцията. Наред с това, иновативните софтуерни технологии като KUKA.ArcTech или KUKA.SeamTechFinding позволяват бързо конфигуриране и оценка на заваръчни шевове и данни.

KUKA и новите изисквания на леярската индустрия

Изискванията към алуминиевите отливки са се увеличили по отношение на прецизност и точност на детайлите. Изискванията на Индустрия 4.0 търсят нови концепции за по-интелигентно производство. В леярската индустрия решенията на KUKA за автоматизация се характеризират с мрежови системи за управление и ефективен леарски процес на леене в конфигурируеми клетки. KUKA предлага целия спектър решения за леярния процес – от автоматизирано производство на отливките до автоматизация на леярските машини за последваща обработка - вкл. за премахване на ръбове, рязане, пробиване и фрезоване .

KUKA и металообработващата индустрия: успешно партньорство

Независимо дали е стaва въпрос за общо машиностроене, автомобилеостроенен или леярска/ковачна индустрия: техните многобройни аспекти ги правят едни от най-взискателните индустрии на пазара днес. Благодарение на дългогодишния опит на KUKA, ние сме в състояние да обслужваме целия спектър – и да предложим персонализирани решения за по-ефективни процеси при металообработката във всяка от тези области. Метаообработващата индустрия е една от най-гъвкавите, и следователно е предопределена за автоматизирани решения, базирани на роботи. Изисква съвършенство до най-малкия детайл и най-висока производителност в трудни, понякога екстремни условия на работа. С решенията на KUKA вие овладявате тези изисквания с устойчив успех и измерима ефективност.

Устойчиво ноу-хау за всички сектори на металoобработващата индустрия

През последните години сме свидетели на увеличаване на търсенето на решения за автоматизация в общото машиностроене, и KUKA са отговорили бързо на тези нужди. Клетките и решенията на KUKA за автоматизация постепенно заменят ръчните или по-малко гъвкавите автоматизирани процеси. KUKA предлага иновативни производствени методи като заваряване с триене, заваряване с триене и разбъркване или магнитно-дъгово заваряване. По този начин ние произвеждаме висококачествени заварки от нови материали като алуминий и мед. 

Казуси от металообработващия сектор

Вие търсите решения – ние ги намираме: KUKA разработва индивидуални автоматизирани производствени процеси за всеки клиент. Тук ще намерите преглед на всички съществуващи решения за автоматизация за металната индустрия.  

Еngineering.com разкрива нова сделка в автомобилната индустрия, която беше обявена в разговора относно печалбата на Siemens за финансовата 2021 г. Петата по големина автомобилна група в света, южнокорейската Hyundai KIA Motors (HKMC), избра решения от Xcelerator на Siemens за следващо поколение PLM, заменяйки съществуващите решения чрез преминаване от CATIA към NX за CAD/CAM и от Windchill към PLM пакета на Siemens Teamcenter за PDM. Освен това, досега HKMC използва CAD решението Creo на PTC в дизайна на задвижващия агрегат, който също ще бъде заменен от Siemens NX.

Не са разкрити по-дълбоки подробности за сделката, но въз основа на наличната информация до момента общото тълкуване е, че това е необичайно голяма сделка в автомобилната сфера. Тъй като HKMC понастоящем работи в Dassault (CAD) и PTC (PLM/PDM/CAD) среди, това би означавало, че CATIA V5 на Dassault Systèmes и решенията Windchill и Creo на PTC губят голям клиент, като тези решения се оттеглят от използване в компанията.

Според изчисления, общо тази сделка може да съдържа от 3 000 до 4 000 лиценза от страна на NX CAD/CAM и до 10 000 лиценза на PLM пакета Teamcenter. Изчислението по "листовите цени" показва, че сделката може да струва от 30 до 40 милиона долара.

Вижте цялата публикация на тази връзка: https://www.engineering.com/story/siemens-wins-big-hyundai-kia-motors-swaps-out-catia-and-windchill-in-favor-of-siemens-xcelerator 

В последната вересия на NX CAM беше въведена нов подтип на операция, Multi-Axis Deburring, която да ви помогне да намалите времето за програмиране, да създадете интелигентни операции за рязане без сблъсък и изходни оптимизирани инструментални пътища за високоефективна механична обработка.

Автоматизираното почистване по много едновременноо управлявани оси ви дава възможност да създавате 3, 4 и 5-осеви операции за почистване на ръбовете на фаски и закръгления, като NX CAM автоматично разпознава ръбовете на детайлите с всяко ниво на сложност и след това създава много-осеви операции, за да обработи до посочения размер на фаските.

Multi Axis Deburring поддържа по-бързо програмиране на детайлите чрез автоматично откриване на ръбове и наклоняване на оста на инструмента въз основа на потребителското задание за осигурияване безопасни и ефективни пътища на инструментите. За да валидирате създадените пътища с инструменти, можете да стартирате симулация чрез G-кода, задвижвана, преди да изпратите програмата на CNC машината.

В зависимост от геометрията на детайла, можете бързо да създадете различни много-осеви операции, като например 3+2-осеви, 4-осеви ротационни и 5-осева механична обработка.

Multi Axis Deburring също така поддържа използването на различни типове инструменти за рязане,. Усъвършенстваните контроли ви помагат да дефинирате модела на рязане, оста на инструментите и движение на инструментите, което води до гладки и оптимизирани операции по механична обработка.В този кратък видеоклип можете да видите как бързо да създадете 5-осеви почистващи операции с минимално потребителско усилие ...

Повече за NX CAM може да намерите на тази връзка ...