Figure 4 - малките серии пластмаса са вече изгодни!

Първото мащабируемо, напълно интегрирано 3D производство на детайли без инструментална екипировка!

Директното производство, предлагано от 3D Systems с революционното решение Figure 4 превръща 3D производството в реалност - с повишена производителност, издръжливост, повторяемост и по-ниска обща цена на операциите.

За малки серии, Figure 4 доставя Six Sigma производителност с повторяеми, точни пластмасови детайли с доказана производителност и в разнообразна гама от материали. 

Figure 4 осигурява изключително бързи и гъвкави адитивни производствени процеси чрез отделни производствени модули, което позволява да бъдат изграждани гъвкави автоматизирани линии за директно производство, интегрирана с модули за вторични процеси, включително на измиване, изсушаване и втвърдяване на детайли за крайна употреба.

Вижте подробности за тази нова производствена технология от тази връзка (BG, PDF) ...

Дигиталното формоване намалява разходите за разработка и увеличава производителността, чрез елиминиране на разходите и времето на проектиране/производство на скъпоструващи инструменти. Процесът на дигитално формоване ускорява и опростява производството с автоматизация на производството на пластмасови детайли в малък и среден обем. Figure 4 изгражда бързо точни, повтарящи се детайли в гъвкав, поточен производствен процес.

Водеща производителност

Комбинацията от скорост и точност, допълнена от светлинен процес за UV втвърдяване, който отнема минути срещу часове с термично базирани процеси на втвърдяване, дават най-високата производителност и най-ниско време за производство при адитивните производства. Последните данни показват скорост на печат на детайли с Figure 4 до 65 мм/час, скорост на прототипиране до 100 мм/час, висока точност и повторяемост на детайлите във всички използвани материали.

Широка гама материали

Широката и разширяваща се гама от материали за Figure 4 включва над 30 различни материала. Индустриалните пластмасови смоли отговарят на широк спектър от нужди за приложения, включително за функционално прототипиране, директно производство на детайли за крайно използване, формоване и леене, с ABS-подобни, поли-пропиленови, подобни на каучук, леещи се, термоустойчиви и био-съвместими материали.

Ползи и предимаства

• Освобождаването на производствения процес от необходимостта от инструментално оборудване означава по-бързо време за производство, по-голяма гъвкавост и възможност за създаване на няколко продукта едновременно.
• Специфичните ползи в рамките на производствения процес включват:
• Без време за изчакване за инструментална екипировка
• Без минимално количество бройки за поръчката
• По-ниски разходи при малки/средни серии: Директното цифрово производство намалява разходите за труд, обработка, итерация и тестване.
• Гъвкаво конфигуриране на отделен брой модули според всяка конкретна нужда
• Работа с хибридни материали, които демонстрират широк спектър от физически свойства, подобни на тези, използвани при леене под налягане.
• Мащабируемост съгласно производствени нужди: Системите могат лесно да се мащабират чрез просто добавяне на модули.
• Без време за изчакване на формообразуващи инструменти
• Бързо производство на различни детайли с разнообразна геометрия
• По-голяма сложност на детайлите: 3D принтерите могат да произвеждат детайли със сложни форми и оптимизирани функции, които биха били невъзможни за създаване с традиционно леене под налягане.
• По-ефективно производство на персонализирани детайли
• Допълва съществуващите производствени методи: Конфигурациите на Figure 4 могат да бъдат интегрирани с съществуващи процеси в цеха, и да се използват за първоначално производство

Вижте подробности за тази нова производствена технология от тази връзка (BG, PDF) ...