Moldex3D - симулация на запълване на шприц форми

Moldex3D е водещ в света CAE софтуерен продукт за симулация и визуализация на процеса на шприцване на продукти от пластмаса. С най-добрата технологията за анализи в класа, Moldex3D може да ви помогне да изпълнявате по-задълбочена симулация на най-широк кръг процеси при формообразуване, за да оптимизирате конструктивните решения на матриците и технологичния процес при шприцване.

2015 04 10 09 16 32 postcard

Moldex3D поддържа оперативна съвместимост с масовите 3D фромати на данни и CAD системи - вкл. ACIS, CATIA, Creo (Pro/Engineer), Inventor, NX (Unigraphics NX), Parasolid, Solid Edge, SolidWorks. Това позволява изграждането на гъвкави интегрирани решения за целия процес конструиране- валидация-техническа подготовка - производство на детайли от пластмаси.

Заредете сравнителна таблица на решенията и опциите от тази връзка (PDF) ...

Симулацията на процесите при запълване и изстиване на пластмасата в матрицата чрез точен виртуален 3D модел позволява да се изследват, анализират и оценят повече алтернативни продуктови идеи чрез удобно визуализиране на потока и термичните свойства, за да се оптимизират процесите преди да са изградени физическите детайли на формо образуващият инструмент. Moldex3D eDesign помага на компаниите да създават продукти с високо качество, като наред с това намаляват разходите за развойна дейност и да съкращават времето до пазара.

Валидирайте конструкцията на Вашите матрици с Moldex3D eDesign
Създаване на детайлите на задвижването и система за охлаждане в рамките на няколко кликвания

eDesign предлага интерактивен интерфейс на потребителите за бързо и лесно изграждане на детайлите в матрицата. Автоматизирани "магьосници" ви водят през стъпките за създаване на системата за топене и запълване, включително вертикални леяци, пътеки и точки на подаване, и при изграждане на охладителните канали и плочи, с автоматично откриване на грешки. Инструментите за автоматично зацепване опростяват създаването на модел и позволяват на дизайнерите да валидират проектите по-ефективно.

Извършване на прецизен числен 3D анализ

Мощният инструментариум в 3D решението симулира и валидира сложни матрици с увереност. След задълбочени анализи, конструкторите могат да получат задълбочени знания, необходими за разкриване на причините за потенциални дефекти. Вградената база данни с пластмасови материали и "съветника" за процеси на шприцване, позволяват на потребителите лесно да въвеждат промени в дизайна на матриците и оптимизират своите процеси в ранните етапи на техническата подготовка за производство.

Автоматично генериране на отчети по няколко алтернативни начина

Инструменти за последваща обработка, дават възможност на потребителите да илюстрират визуално процесите и продуктовите характеристики и свойства на пластмасите с изчертаване в реално време на контури, графики и анимации. Генераторът на автоматизирани доклади предлага алтернативни справки за по-ефективна комуникация. Така Moldex3D ви носи увереност за конструктивните решения в инструментите за формообразуване и ви помага за успешното вземане на правилните решения.

Какво предлага Moldex3D eDesign?

		Moldex3D Flow позволява на потребителя да симулира моделите на пълнене при шприцване, помагайки да се предскажат потенциалните производствени проблеми, като например линии на сливане, въздушни капани, незапълени области и други свързани с баланса на потока при шприцване на пластмасата в матрицата.
		Moldex3D Pack поддържа модели за уплътняване на материала (Pvt изменения), симулира напълно промяната в плътността и поведението на потока на стопилката по време на процеса на уплътняване. Това помага на потребителите да определят точно времето за охлаждане на питателя, ефективното налягане и време за уплътняване, както и прогнозното изкривяване за свеждане до минимум на обемното свиване.
		Moldex3D Cool подобрява производителността и ефективността на системата за охлаждане с цел оптимизиране конструкцията на формата и охладителната верига, за да намали времето на цикъла, особено за матрици със сложна геометрия. Освен това, поддръжката на модели за преходни процеси при охлаждането допринасят за по-точни анализи при варио загряващи системи, такова като RHCM и предлага симулация за адаптивно охлаждане. Потребителите могат лесно да наблюдават динамиката на температура вътре в матрицата, за да оптимизират процеса на охлаждане.
		Moldex3D Warp осигурява надеждна възможност за 3D анализи за симулиране на ключови потенциални проблеми в тънки пластмасови детайли, такива като остатъчно свиване и изкривяване, за допълнително контролиране и превенция на дефекти в шприцвания детайл.
		Moldex3D MCM разнообразява развитието на формовани продукти от пластмаси. Възможностите за Expisit анализи дават възможност на потребителите да оценят ефективността на процесите при формоване чрез вложки, с отливане и многократно последователно инжектиране, за прецизно наблюдаване на взаимодействията и поведението на компонентите с цел минимизиране измятането на детайла.
		С помощта на Moldex3D Designer, конструкторите на матрици са в състояние да проверяват и оптимизират измененията в конструкцията на матрицата по-ефективно и по-гъвкаво.
		Moldex3D Viewer е самостоятелен и безплатен инструмент, който визуализира резултатите от анализа. Той може да генерира отчети автоматично в HTML или PowerPoint формат. С богати възможности за визуализация, потребителите могат да видят плюсовете и минусите във всички симулации и да споделят конструктивните решения със своите екипи, ръководители, инженери, мениджъри, партньори и клиенти.
		Паралелни изчисления. Всички Moldex3D решения поддържат многоядрени и мулти-CPU паралелни изчисления за значително съкращаване времето за симулация. Паралелните изчисления могат да се извършват на място върху работния плот или отдалечено на клъстърен компютър.
		Moldex3D RIM е в състояние да анализира реактивен процес на леене под налягане за термореактивни материали. Типичните приложения включват шприцоване на ненаситена полиестерна, полиуретан, течен силиконов каучук, епоксидна формоване съединение и т.н. Това е възможност за симулиране на запълване на кухини и втвърдяване, част измятане, ориентацията на влакната, многокомпонентен процес и т.н.