Промишлеността за производство на метални детайли, като основен сектор в Европа, може да се възползва изключително много от интегрирането на дигиталните технологии, което ще стимулира производителността, ще подобри качеството на продуктите и ще позволи по-ефективно използване на ресурсите.

Чрез приемането на иновациите на Индустрия 4.0, секторът може също да допринесе за по-широките европейски цели за устойчивост и устойчивост.  Има много производствени компании с основна дейност производство на машинни части чрез CNC обработка. В някои случаи тези CNC машини работят самостоятелно, изолирани една от друга, което създава предпоставки за грешки и голяма загуба на време в субективна комуникация за зареждане на правилните CNC програми. Какви са текущите проблеми и дефицити в производството с CNC машини:

1. В производствените компании са налични и ежедневно работят различни машини с цифрово-програмно управление – стругове и фрези от различни производители и от различни поколения;

2. Най-често CNC програмите се съхраняват в незащитени хранилища (файлови директории) и зареждат ръчно от оператори, чрез преносими дискове или Flash памети, което отнема дълго време и причинява престои на машините;

3. Преди зареждане към CNC машината, програмите рядко са проверявани за актуалност, което създава предпоставки за зареждане на неактуални или грешни версии на програмите, което води до повторни обработки и загуба на време за пре-програмиране и/или презареждане;

4. Техническото състояние на машините се следи субективно, чрез предписани от производителите периодични проверки и процедури.

5. Периодичността на проверките изключва превенция на базата на текущо състояние на машината, което води до повреди и дълги периоди на работоспособност.

6. Това причинява директно загуби от непланирани престои за аварийни ремонти на машините.

7. Оперативното планиране на механичната обработка по детайли и по машини най-често се извършва ръчно, без оптимизация на графиците по машини и детайли, без оптимизация на задачите. Това води до ниска оперативна ефективност на производството и чувствителни загуби на време и предпоставки за престои поради препокриване на графици.

8. Грубото планиране за производството, налично в ERP системите не позволява динамично пре-планиране в реално време, често необходимо при прекъсване поради повреди в машините

9. Конструирането на детайлите се извършва чрез стандартно тримерно проектиране, без използване на изкуствен интелект за оптимизация на топологията и структурните характеристики на конструирания детайл.

10. Програмирането на CNC машините за механична обработка се извършва чрез компютърен софтуерен CAM продукт от среден клас, който предлага ограничен брой стратегии за механична обработка, и често води до неоптимални стратегии за рязане, които разходват дълго време отделна механична обработка и намаляват общата ефективност на производството.

11. Няма автоматизирано наблюдение на инженерните изменения, няма автоматизирано разнасяне на заповедите за инженерни изменения, няма управление на версии и ревизиите на техническата документация.

Предлаганият от нас подход за решаване на тези проблеми е базиран върху пълна интеграция на основните за Индустрия 4.0 градивни компоненти:

• 3D моделиране на детайли с изкуствен интелект (AI)
• Изкуствен интелект при програмиране на механичната им обработка
• MES за динамично планиране на производство
• Директно сървърно управление на CNC машините в производството
• Събиране на данни от CNC машините в производството
• IioT за наблюдение на производството с AI и анализи върху BIG data

Изхождайки от световния и собствен опит при внедряване на средства и процеси за дигитално проектиране и производство, имаме основания да очакваме като минимум 30 % подобряване на производствената ефективност и машинния капацитет на фирмите – потребители на подобно решение.

Вижте подробно на тази връзка ...