Симулация за мулти-физичен анализ на асемблирани CAD модели за незабавна оценка на проекта - с точни резултати, и до 100 пъти по-бързо от конкурентите!

Siemens SimSolid е революционен инструмент за симулация и структурен анализ. Чрез елиминиране на подготовката на геометрията и изграждането на FEM мрежи, структурните характеристики могат да бъдат валидирани в рамките на минути върху пълнофункционални CAD сглобки, спестявайки време и намалявайки грешките. За разлика от традиционните FEA инструменти, SimSolid работи директно с пълните CAD модели, което позволява бърза оценка на сложни проекти без модификации.

SimSolid ускорява цикъла на симулация за по-бързи итерации и ранно валидиране на проекта. Мощната, бърза и точна симулация помага на инженерите да вземат по-бързи решения и да ускорят разработването на продукта. Като позволява проучване на повече дизайнерски сценарии с висока точност, SimSolid позволява на екипите да пускат качествени продукти на пазара по-бързо и да остават с крачка пред конкуренцията.

Симулация на асемблиран дигитален двойник на хеликоптер МИЛ МИ-8 с над 5,600 отделни детайла в модела 

Технологията на SimSolid позволява на инженерите да получават точни резултати (премествания, напрежения, умора, честоти) за секунди до минути директно от оригиналните CAD модели, като по този начин ускоряват вземането на решения за проектиране и разработването на продукти.  

Вижте пълните резултати от симулациите и анализа на натоверванията в хеликоптер МИЛ МИ-8 на тази връзка ...

Възможности за анализ. Програмата покрива широк спектър от симулации: 

• Структурен: Линеен и нелинеен статичен анализ, модален анализ, устойчивост (buckling).
• Динамичен: Честотен анализ, произволни вибрации (random response), преходни процеси (transient).
• Термичен: Стационарен и нестационарен топлинен трансфер, термични напрежения.
• Разширени: Анализ на умора (fatigue), композитни материали и болтови съединения. 

Структурен анализ за бързи итерации при проектиране

Регистрирайте се и  тествайте безплатно SimSolid в "облака" от тази връзка ...

Основни характеристики и предимства:

• Безмрежова технология: Директно анализира CAD геометрията, заобикаляйки традиционния, отнемащ време процес на създаване на мрежи.
• Справя се със сложност: Лесно работи с много големи сглобки, дори такива с груби контакти, празнини или несъвършена геометрия, без да е необходимо първо да се опростяват.
• Скорост: Предоставя резултати за секунди до минути, значително по-бързо от традиционния метод на крайните елементи (FEA), което позволява бърза итерация на дизайна.
• Ефективност на работния процес: Опростява процеса на симулация, позволявайки на инженерите да се съсредоточат върху анализа, а не върху подготовката на данните.
• Цялостен анализ: Предлага структурен анализ, модален анализ (вибрации), прогнозиране на дълготрайността на материала и оценка на термичното напрежение.
• Директен CAD вход: Приема ранни CAD модели в различни формати, което го прави идеален за проектиране, базирано на симулация . 
• Изключителна скорост: SimSolid предоставя резултати за секунди или минути, вместо часове или дни, което го прави до 100 пъти по-бърз от стандартните FEA инструменти.
• Работа с много големи сглобки: Софтуерът може да обработва хиляди детайли и изключително сложни геометрии (с грапави повърхности, междини или припокривания), които са практически нерешими с традиционни методи.
• Директна CAD интеграция: Поддържа всички основни CAD формати (CATIA, NX, Solid Edge, SOLIDWORKS, Inventor, Creo, Fusion 360) и предлага директна интеграция с Onshape и Teamcenter.
• Адаптивно решаване: SimSolid използва собствена технология за автоматично рафиниране на решението в зоните с висока концентрация на напрежение, гарантирайки висока точност.

Системни изисквания (2025 г.)

• ОС: Windows 11 (64-bit) е силно препоръчителна, тъй като поддръжката на Windows 10 изтича през октомври 2025 г..
• Процесор: Intel i7 или еквивалентен (минимум 4 ядра) с поддръжка на AVX2.
• Памет: Минимум 16 GB RAM (32 GB или повече за големи сглобки).
• Графика: Видеокарта с поддръжка на OpenGL 3.3/Vulkan 1.2 и поне 4 GB собствена памет (NVIDIA, AMD или Intel Arc). 

Кой го използва? Проектанти, инженери и анализатори в различни индустрии, които се нуждаят от бърза обратна връзка за структурните характеристики в ранните етапи на проектиране. 

Регистрирайте сеи  тествайте безплатно SimSolid в "облака" от тази връзка ...

Siemens Simcenter Inspire, продукт от портфолиото на Siemens Digital Industries Software позволява трансформация на проектирането и производството чрез  анализи и оптимизация на технологични процеси, базирани на дигитална симулация. 

 
Като мощен CAE инструмент, създаден специално за конструктори и технолози, които имат нужда от симулацията и изчислителната физика в CAD среда, Siemens Simcenter Inspire предлага унифицирана платформа за проектиране, базирана на симулация за генериране, оптимизиране и производство на иновативни продукти в среда, подобрена с GPU рендеринг и изчислителна динамика на флуидите (CFD).

Чрез безпроблемно интегриране на геометрично моделиране, генеративно проектиране и производствена симулация, Inspire предлага бързо проучване на концепции, валидиране на производителността и оценки на производствените възможности в ранен етап от процеса на проектиране – преодолявайки разликата между идеите и производството. За разлика от сложността на традиционните CAE инструменти, Inspire прави симулацията достъпна от самото начало на разработката, стимулирайки иновациите и давайки възможност на дизайнерите лесно да вземат информирани решения. 

Симулационен дизайн за производството

Inspire предлага уникален набор от инструменти за симулация за оценка на осъществимостта на продукта, оптимизиране на производствения процес и провеждане на виртуални изпитания за много традиционни, субтрактивни и адитивни производствени процеси. Потребителите могат да валидират проектите в ранен етап от производствения процес благодарение на простотата и достъпността на симулационния софтуер и да използват усъвършенствана технология за оптимизация със специфични производствени ограничения, за да проектират по-добри и по-ефективни продукти.

Altair Inspire симулира и оптимизира следните производствени технологии:

• Леене на метали. Предложението на Altair включва софтуер за бързо симулиране на процес на леене, който позволява на потребителя да подобри и оптимизира произвежданите от него компоненти, за да избегне типичните дефекти при леенето. Altair Inspire Cast е симулационна среда, фокусирана върху създаването на висококачествени компоненти с повишена рентабилност чрез изключително интуитивно потребителско изживяване, подходящо както за начинаещи, така и за експерти. Допълнителни продукти за симулации на леене са достъпни чрез APA .

• Металообработване. Altair Inspire Form е софтуер за симулация на формоване на листов метал, който позволява на потребителите да оптимизират своите продукти за производство, като се вземат предвид ранната формовъчност, използването на материалите и разходите. Поддържат се студено и горещо формоване на листов метал, огъване на тръби, хидроформоване и композитно формоване. Изпълнете анализ на осъществимостта на ранното производство в рамките на секунди или извършете разширено валидиране на процесите, оптимизация и виртуални изпитания, използвайки точно и мащабируемо решение.

• Екструдиране. Всяка компания която произвежда продукти с екструдиране се стреми да елиминира скъпите прототипи и да намали циклите на редизайн. С Altair, усъвършенстваните физични симулации вече са достъпни за организации от всякакъв мащаб. Altair Inspire Extrude е симулационно решение както за екструдиране на метали, така и за полимери . То помага за постигане на повишаване на производителността чрез намаляване на разходите за разработване на продукти и подобряване на качеството на екструдирането, увеличавайки добива на продукция. По-ниски нива на брак могат да бъдат постигнати чрез проучване на подобренията в процеса на виртуална преса.
  
  

• Производство на детайли чрез 3D печат. Altair Inspire позволява на екипите да намалят разходите за разработване на продукти и адитивно производство, като намаляват разхода на материали, времето за печат и последващата обработка. Altair Inspire Print3D предоставя бърз и точен набор от инструменти за проектиране и симулация на процеси на струйно нанасяне на метални свързващи вещества и процеси на сливане в прахово легло. Независимо от типа на 3D принтера, конструкторите могат лесно да изследват и променят критични променливи на процеса, за да оценят производителността на дизайна.
  
  

• Шприцване на пластмаси. Altair Inspire Mold е модерен, интегриран софтуер за рационализиране на проектирането за производство (DfM) на шприцвани компоненти . Бързите и точни симулации отговарят на въпроса „ще се запълни ли?“ дори за големи и сложни части за по-малко от час. Идентифицирайте потенциални производствени дефекти в началото на процеса на разработка и вземете по-добри и по-информирани решения за проектиране. Преминете от производствено „ноу-хау“ към „знай защо“, доставяйте превъзходни продукти, намалете брака и съкратете разходите за преработка на инструментите.

Можете да тествате безплатно продуктите в портфолиото на Simcenter Inspire за 30 дни от тази връзка ...  

Наред с основните CAD/CAM продукти на SIEMENS - NX и Solid Edge, ние предлагаме редица първокласни допълващи продукти, със специализация в тесни предметни области, свързани с автоматизираното конструиране и преизводството:

1. Допълващи продукти от Siemens

Продукт	Приложение	Кратко описание	Илюстрация
Simcenter 3D	Симулация, анализи и оптимизация по метода на крайните елементи	Решенията на SIEMENS за оптимизация на проектните решения,  Simcenter 3D - вътре в NX или самостоятелно, осигуряват мащабируема среда за FEM/FEA симулации и инженерни анализи в контекста на дизайна на продуктите.

dataFRUIT е интегрирана платформа от типа “индустриален интернет на нещата” (IIoT) , чиято цел е да спести средства за скъпи аварийни ремонти, предоставяйки възможност за наблюдение, известяване и уведомление при настъпили предпоставки и условия за аварии в електро-механични системи и съоръжения. 

dataFRUIT оптимизира разходите за сервизни екипи, резервни части и човешки ресурс като свързва устройствата в достъпна платформа, която се грижи за непрекъснатостта в производствени среди. dataFRUIT включва три отделни компонента: