3D принтиране в метал - типични приложения
Директниото 3D принтиране предлага много предимства пред традиционните производствени процеси - CNC обработки и леене, и позволява на производителите да консолидират в един единствен процес различни операции, които преди са изисквали обработки върху множество машини. 3D принтерите ProX Direct Metal на 3D Systems, произвеждат сложни метални детайли и дори асемблирани възли с висока материална плътност от широка гама материали с доказани механични свойства. Тези принтери произвеждат метални детайли с точност и повторяемост съперничещи, а и в много случаи надхвърлящи тези на отливки и машинни детайли, произвеждани чрез рязане - при това в много по-кратки срокове.
3D печатът на метални детайли не просто заменя CNC механичната обработка или леярски процес. Това е най-добрият начин за производство на детайли с по-сложни форми, които не могат да бъдат създадени по традиционния начин. При това, с един единствен процес!
Предлагани в няколко различни модификации, ProX Direct Metal принтерите за метал предлагат изработване на метални детайли в широк диапазон материали – от леки алуминиево сплави, до закалена инструментална стомана. Размерите на синтезираните детайли варират в диапазона 100 х 100 х 100 мм до 275 х 275 х 420 мм.
Предимства на 3D металните принтери са:
- Не изискват специална среда за работа
- Не изискват инструментална екипировка
- Печатат директно от 3D CAD файл
- Произвеждат невероятно сложни детайли
- Постигат високата метална плътност
- Голям избор на метали и сплави
- Имат кратки времена за изработка
- Множество цикли на печат
- Стерилни метали за медицински цели
- Изключително висока точност
Типични области на приложения:
ОХЛАЖДАНЕ НА МАТРИЦИ. Уникалната възможност за изграждане на нелинейни охладителни канали в във вложни на матрици и бласформи за шприцоване на пластмаси повишават ефективността на процеса с до 30 %, за сметка на по-бързото изстиване на матрицата и скъсяване на цикъла между две операции.- ОПРОСТЯВАНЕ НА ВЪЗЛИ. Възможността за принтиране на цял възел в един процес заменя дългия и скъп цикъл за техническа подготовка и производство на сложни монтажни възли.
- НАМАЛЯВАНЕ НА ТЕГЛО. Принтирането в метал на сложни тънкостенни конструкции позволява значително намаляване на теглото на корпусни детайли, горивни камери, дюза и други.
- ФЛУИДНИ КОМПОНЕНТИ. При производство чрез принтиране на турбинни лопатки, изчисленият коефициент на флуидно триене и съпротивение (drag) се редуцира с до 30 %.
- ОПТИМИЗАЦИЯ НА ТОПОЛОГИЯ. За редица детайли в самолетостроенето, оптимизираната топология е важна за намаляване на теглото. 3D принтирането на детайли с оптимлана топология позволява намаляване на теглото с до 35 %.
- ИЗПЪЛНЕНИЕ НА КРИТИЧНИ ЗАДАЧИ. В медицинското протезиране, специално направена ставна реконструкция компенсира проблемнитре зони в тялото на пациента. Така адаптирането по време на операцията е сведено до минимум.
