Tecnomatix Plant Simulation позволява симулация, оценка и оптимизация на енергийната консумация и ефективност на производствените центове и линии в предприятието. Наред с това, Вие можете да оптимизирате технологичната схема, операциите, движението на материални потоци и управление на производствените поредици при технологично планиране на производствени линии или транспортни коридори.

Заредете PDF описание на Plant Simulation на Български език тук ...

Заредете описание на функциите за енергийна оптимизация тук ....

Plant Simulation помага да се създават цифрови модели на логистични системи (например производствени линии и конвейри), за да се проучат системните им характеристики и се оптимизира тяхната работата.

Plant Simulation помага на потребителите да:

• Подобрява производителността на съществуващи линии с над 20 процента
• Намалява инвестициите в нови съоръжения с над 20 процента
• Намалява материалните запаси и времето за производство с над 60 процента
• Оптимизира размерите на системата вкл. буферните наличности
• Намалява инвестиционните рискове в ранен етап на доказване на концепцията
• Максимално оползотворява производствените ресурси

Заредете PDF описание на Plant Simulation на Български език тук ...

Заредете описание на функциите за енергийна оптимизация тук ....

Siemens предлага едно от малкото завършени решения за управление на инструменти, напълно интегрирано с CAM и "вградено" в работния поток "конструиране - техническа подготовка - производство - контрол на качеството". Решението се състои от два самостоятелни, или напълно интегрирани модула:

• База данни за информационно обслужване на инструментите
• Управление движението на инструментите в цеха 

Бази данни за инструментите и централизирано управление на данните за инструменти, приспособления, екипировка и шаблони

Стандартизирани ресурси за максимална ефективност.

• Пълна, дефинирана от потребителя, структура на класификатора на инструменти
• Работа в база данни със стандартни режещи инструменти и компоненти.
• Лесно търсене и извличане в пълната структура на класификатора.
• Интегрирана 2D/3D визуализация, базирана на JT файлов формат.

Библиотека с компоненти от ключовите доставчици.

• Достъп до 30,000 инструмента, вложки, поставки, разширения и цанги.
• Изберете стандартни инструменти и инструментални компоненти от каталози на Sandvik, Kennametal, Walter, Titex.
• Разработване на конкретни инструментални възли съгласно вашите изисквания.

Напълно интегрирани в NX CAM за максимална ефективност на NC програмирането.

• Достъп направляващите данни директно от програмния среда NC.
• Импорт на 3D модели на асемблирани модели на инструментална екипировка
• Изберете бързо инструментална екипировка от предварително установен библиотека на предпочитани конфигурации.

Осигуряване на непрекъснат процес чрез свързване на планирането и производството:

• Маркиране на библиотечните ресурси съгласно предпочитанията на цеха.
• Гарантира, че планирането съответства на стандартите за производство.
• Създаване на нови записи, синхронно с доставката на нови инструменти
• Поощрява употребата на одобрени производствени процеси.

Винаги актуална информация за състоянието на инструментите по обработващи центри, навсякъде в цеха!

Управление на инструментите в цеха

Tool Data Informaton (TDI) е система за управление на  инструментите в цеха,  част от Motion Control Information системата на Siemens (MCIS). MCIS-TDI осигурява пълен преглед на състоянието на всички съществуващи и необходими инструменти в цеха, по всяко време.

• Преглед на актуалните данни за инструментите в металорежещите машини и инструменталните магазини.
• Инвентарен опис по инструменти, включително за местоположение и остатъчен ресурс на инструмента.

Наблюдение и планиране използването на инструмента

Чрез интегрираните средства на системата за управление и идентификация на инструмента, Вие можете да наблюдавате живота на всеки отделен инструмент. Това дава удобства за да:

• Определяте реалните нужди от инструмент за следващия производствен период чрез сравнение с текущото състояние на инструмента в машината.
• Автоматизирате измерването и проверката с мрежова станции за улавяне на важни данни за подготвения инструмент, включително дължина на инструмента, диаметър, радиус на ъглите, експлоатационен живот, качество на режещи ръб, и след това да изчислявате офсети и оставащите цикли за всеки инструмент или вложка.

MCIS-TDI поддържа много видове инструментални държачи, включително Moby, Balluf, Bilz и Barcode. Чипът/бар-кодът на държача се използва за автоматично идентифициране и проследяване на инструмента. При използване на Сименс SINUMERIK контролери на MCIS-TDI системи могат да проверяват и сравняват наличните инструменти спрямо изискваните от заданието за операцията.

Мащабируемо решение

MCIS-TDI е разширяемо решение в подкрепа на широк спектър от производствени изисквания. Започнете с решението за управление на инструментите в цеха, което се свързва с готовите настройки на функцията за пренос на данни и зареждане/разтоварване на инструменти на една отделна машина. Или разширявайте производствена инфраструктура за управление на инструменти за цялата производствена база, така наред с това я свързване към системата за планиране Teamcenter за директен трансфер на данните за планиране на производството. 

Tecnomatix Part Planer позволява на конструктори на инструменална екипировка, технолози, NC програмисти, конструктори и мениджъри да работят в една обща управлявана информационна среда с високо ефективни софтуерни инструменти за проектиране на технологични процеси и създаване на технологична документация, управление и асоцииране на инструменти, и създаване на отчети за производството на детайли с CNC  машини.

Това приложение свързва една с друга задачите при планиране на производството, като наред с това предоставя данни за продукта и производството на програмисти и технолози с достъп от производствените цехове.

С бърз достъп до правилните данни от една обща платформа за информация, потребителите имат възможност за подобряване на комуникациите, за отстраняване на грешки и да спестят време в процеса на планиране на производството на детайли.

Ползи

• Спестява време при планиране на производството на детайли
• Намалява загубите от грешки и подобрява качеството
• Осигурява достъп до точните данни по-бързо
• Подобрява комуникацията между производствените дисциплини
• Управлява процесите при планиране на производството

Бизнес предизвикателства 

• Намаляване на разходи за планиране на производството
• Съкращаване на цикъла за техническа подготовка
• Подобряване на качеството на продуктите и технологичните процеси
• Ефективно управление на съответствията с изискванията на нормативната уредба
• Работа с географски разпръснати екипи

Характеристики 

• Управление на свързани с производството данни, файлове и документация
• Използване на 3D данните за продукта при планиране на производството
• Управление на технологични карти, инструменти, класификатори, шаблонни файлове
• Многократно използване на типови конфигурации инструментална екипировка и оборудване
• Захващане и класифициране на най-добрите практики за използване на по-късен етап.

Намаляване времето за програмиране на процедури за измерване и инспекция с 80 процента е сериозно постижение при механичната обработка. Използването на модула за генериране информация за производството (PMI), включително GD & T/3D анотациите за допуски и толеранси от 3D CAD модела позволява автоматично генериране на програмите за инспекции.

Създаване на много точни и сигурни програми за инспекция, които отчитат всички характеристики и изисквания към толеранси, програмирани директно от CAD модела,  пестят не само време, но и гарантират производство без брак!

Готови за производството програми

Модулът NX CAM/CMM създаде изходен код, който се чете от директно от софтуера и управлява измерващата машината. С избирането на подходящия пост процесор, системата създава машинни инструкции в DMIS или машинно-специфични формати.

Преди изпращането на програмата към цеха, можете да проверите чрез симулация дали програмите за проверка избягват сблъсък и са програмирани съобразно избраната стратегията за измерване. NX осигурява много проверки на програма, на различни нива, чрез пълна 3D симулация на измервателната машина.

Редица кинематични 3D модели на стандартни мерителни машини се доставят стандартно с NX CMM софтуерния модул. Тези симулации, базирани на реалния кинематичен модел на машината ви позволяват да проверите дали всички функции са достъпни, както и да се проверят, дали машинните граници не са превишени.

NX CMM доставя интегрирано решение

Напълно интегрирани функции за програмиране на мерителни машини в NX:

• Генериране на програми за инспекции в единна система за моделиране, детайлиране, CAM и производство в NX.
• Автоматично актуализиране на инспекционните функции синхронно с актуализацията и ревизиите на 3D модела на детайла.
• Управление на координатни измервателни машини със софтуер за инспекция и измерване, генериран от система за програмиране в CAD/CAM продукта
• Teamcenter за управлението на процесите и данните, за да сте сигурни, че винаги работи с правилната версия на файла.