През последните няколко години най-разпространения 3D CAD продукт е на кръстопът - след утвърдено лидерство в последните 10 години и с геометрия, базирана на Siemens Parasolid, днес въпросният лидер е в дълъг преход към новото, собствено ядро - CGM. Какво да предприеме потребителят на текущата версия на CAD софтуера? Кога да го направи? И на каква цена?

През 40-годишната история на търговските CAD системи, доста доставчици на решения са заменяли графичните ядра, движещи техните CAD продукти. Някои направиха това, защото видяха ограничения в ядрото което използваха, и искаха да предложат възможности, които текущото ядрото не поддържа, други поради финансови причини или причини, свързани с управление на продукта. Но всеки преход има цена!

Какви са възможните решения за потребителя на софтуера при смяна на графичното ядро, вижте цялата статия тук ...

Промяната на графичното ядро е предизвикателство както за разработчика на софтуер, така и за потребителската общност и не е нещо, което трябва да се предприема без внимателно обмисляне. Историята показва, че дори най-добрите конвертори вероятно ще успеят да конвертират само с 90 % до 95 % от детайлите, което означава, че останалите 5% до 10% от детайлите ще трябва да бъдат реконструирани ръчно. Ако трябва да бъдат конвертирани 100 000 детайла, 5000 до 10 000 ще трябва да бъдат възстановени, ако се приеме, че новото ядро ​​поддържа тяхната геометрия.

Решението на разработчика да смени ядрото в CAD система ще засегне всички потребители, които решат да останат с този CAD продукт. Всеки потребителски екип трябва да реши дали оставането при доставчика на такъв продукт оправдава причиненото прекъсване при промяната в „двигателя“ на техния CAD продукт, и да разгледа относителните разходи заради престои поради такова превключване.

Въздействието върху предприятия с много CAD работни места, голям брой налични детайли и по-сложни процеси ще бъде по-значимо от върху тези с по-скромни параметри. Всички потребители, обаче, ще се сблъска с подобни проблеми:

• Потенциално значителна загуба на данни за съществуващи детайли, която може да наброява хиляди - не забравяйте, че дори най-добрите инструменти за превод изглежда имат успеваемост от 90 % до 95 %.
• Възможен престой по време на преобразуване на детайли и загуба на производителност по време на преквалификация за работа с нов CAD инструмент.
• Разходите и забавянето във времето, причинени от наемането на външна услуга за почистване на данни, могат да бъдат значително, ако вътрешните ресурси са недостатъчни за едновременно извършване на текуща работа и задачи, свързани с преобразуване.
• Неизвестна производителност и надеждност. Може би най-значимият риск при превключване на ядрото е преход от познат, признат инструмент към недоказан.
• Изготвянето на добър график на задачите при промяна и всички бъдещи планове за операции върху наследените и нови модели.

Какви са възможните решения за потребителя на софтуера при смяна на графичното ядро, вижте цялата статия тук ...

Новите, усъвършенствани възможности в най-новата версия на NX позволяват по-висока автоматизация на всяка стъпка от производствения процес, подобрявайки производителността и намалявайки производствените разходи. В този материал можете да научите за новата функционалност в Siemens NX CAM нашия софтуер за производство на детайли, който включва:

- NX CAM
- NX CMM Inspection Programming
- NX Assembly Line Planner
- Производствени данни и управление на процеси в Teamcenter

Заредете целия материал с описание на всички нови функии от тази връзка ...

• Автоматизираната операция Deburring в NX CAM е разширена, за да включва многоосеви възможности за фрезоване. NX автоматично разпознава ръбовете на детайли с всякакво ниво на сложност и след това създава многоосеви операции за обработка на зададения размер на фаската. В зависимост от геометрията на детайла можете бързо да създавате различни многоосеви операции, като 3 + 2-осови, 4-осна ротационна и 5-осна обработка. Можете също да използвате различни видове режещи инструменти, включително инструменти -радиусни, конусни или сферични.

• Новата операция за Rotary Roughing обработване рационализира сложния процес на програмиране на цилиндрични детайли. С минимален необходими входни данни (геометрия на детайли и заготовки), NX идентифицира обработвания материал, за да генерира незабавно оптимизирани 4-осни фрезови операции.
  
  
• Чистите операциите 5-axis Guiding Curves включват няколко подобрения за гарантиращи качество на повърхността и удължен живот на инструмента.
  
  
• Siemens си партнира със Sandvik Coromant, за да внедри PrimeTurning в NX. Тази методология на рязане, която използва високоефективни вложки CoroTurn Prime, позволява обработка с по-висока производителност. 
  
  
• Smart Machine Kit wizard ви помага да създадете пълни симулационни модели на машини, включително дефиниране на кинематичен модел на машини, постпроцесори и драйвери за CSE Той също така ви позволява да запазвате и използвате повторно вашите симулационни модели. 
  
  
• Автоматизирано създаване на държачи. Доставчиците на инструменти обикновено предоставят 3D модели на техните държачи за инструменти. Тези 3D модели обаче не могат да се използват директно за NC програмиране в конвенционални CAM системи. 
  
  
• Възможностите за програмиране на CMM в NX CAM позволяват на програмистите от NC да извършват програмиране за проверка на CMM, нова тенденция в индустрията. Това помага за последователен работен процес за програмиране на CAM и CMM, позволявайки по-високо ниво на интеграция на процесите.
  
  
• Assembly Line Planner е приложение за планиране на процеси, базирано на софтуера Siemens NX ™. То ви позволява да планирате сложна производствена технологична последователност с фокус върху различните обработки и производствени характеристики, използвани за създаване на изделието, като точкови заварки, заваръчни шевове, нитове, съединения за закрепване и уплътняване и др.
  
  
• Използвайте Teamcenter за работа с множество версии на NX
  
  
• Лесен достъп до класифицирани производствени ресурси, като използвате таблото за управление на библиотеката за производствени ресурси (MRL) в Active Workspace
  
  
• Ефективно управлявайте по-широк избор от класове въз основа на индустриалния стандарт DIN 4000-190 с разширената класификация на устройствата в MRL
  
  
• Прехвърлете работните програми в производството, използвайки Shop Floor Connect и неговия нов, конфигурируем потребителски интерфейс, базиран на HTML 5.

Заредете целия материал с описание на всички нови функии от тази връзка ...

Лидерът в машинните обработки Sandvik Coromant обяви най-новото си партньорство с Siemens Digital Industries Software, за да интегрира своята технология PrimeTurning™ в софтуера NX™ на Siemens . Партньорството ще позволи на потребителите на NX ефективно да дефинират операции от типа PrimeTurning™ чрез интеграция с едноименния модул.

За разлика от конвенционалните операции при струговане, методологията PrimeTurning™ се основава на инструмент, влизащ в компонента при патронника и отстраняващ материала, докато се движи към края на компонента, далеч от патронника. Това дава възможност за прилагане на малък ъгъл на влизане и възможност за обработка с по-високи параметри на рязане. Освен това, конвенционално завъртане (от края на детайла към патронника) може да се извърши с помощта на същите инструменти.

Чрез внедряването на PrimeTurning™, някои приложения могат да видят увеличение на производителността над 50%, в сравнение с използването на конвенционални техники. Като лидери в производството, Sandvik Coromant и Siemens се надяват, че партньорството ще даде възможност на други производители да прилагат с доверие нови и продуктивни методи на обработка.

Оценката на цифровата трансформация за 2021 г., съвместно продуцирана от The Manufacturer и IBM , показва, че производителите фокусират своите цифрови инвестиции в четири ключови области, едната е сътрудничеството. Като работят заедно, Sandvik Coromant и Siemens имат за цел да улеснят сътрудничество между екипите и да повишат производителността.

NX на Siemens е усъвършенстван софтуер за компютърно проектиране (CAD), компютърен инженеринг (CAE) и компютърно подпомогнато производство (CAM), който цифрово свързва всеки аспект на производствените процеси. Този интегриран набор от инструменти помага на компаниите да запазят целостта на данните, да поддържат дизайнерските намерения и да постигнат и поддържат  високоефективно производство.

Вижте цялата статия на този адрес: https://automation-update.co.uk/2021/07/01/sandvik-coromant-announces-latest-partnership-with-siemens/ 

За базираната в Денкинген KAUTH GmbH und Co. KG компания, специализирана във висококачествена обработка на метали, ENKO Staudinger разработи компактна универсална заваръчна клетка, съчетаваща набор от различни заваръчни процеси в една клетка с минимални изисквания за пространство. „Изискването на клиента Kauth беше изграждането на заваръчна клетка, която беше подходяща както за точково заваряване, така и за дъгова заварка, като се вземат предвид всички изисквания за достъпност“, обяснява Бернд Менхарт от ENKO Staudinger. Базираният в Аугсбург производител е изградил клетката около два робота KUKA, които изпълняват заваръчните задачи.

KR 6-2 (отдясно) изпълнява дъговата заварка, докато KR 210 води серво-пневматичния роботизиран пистолет

Въртящата се маса позволява зареждане без ефект върху времето на цикъла

Универсалната клетка е центрирана върху H маса с робот KUKA от тип KR 6-2, монтиран в средата. Използването на въртяща се маса означава, че в производствения процес винаги има едно заваръчно приспособление, докато второто приспособление се зарежда от оператора без влияние върху времето на цикъла.

На първо място, операторът зарежда детайлите в заваръчното приспособление и стартира системата. Масата завърта затегнатото приспособление на 180 ° под робота в зоната му на заваряване. В Кука KR 6-2 , оборудван с Fronius CMT факел за електродъгово заваряване, се движи в опората и заварява детайлите. Втори робот от тип  KR 210 R2700 Еxtra , оборудван със серво-пневматичен роботизиран пистолет X 100 от Düring Schweißtechnik , след това отново се премества в приспособлението и се присъединява към детайлите чрез точково заваряване. След приключване на процеса на заваряване, масата H се завърта и второ, новозаредено устройство влиза в работното пространство на робота. Въртенето на масата премества първото устройство обратно в работното пространство на оператора. Скобите се отварят пневматично и операторът може да свали заварените части. Товаренето/разтоварването от оператора не оказва влияние върху времето на цикъла.

Два робота съчетават мобилност с прецизност и скорост

С ниския си капацитет на полезен товар от шест килограма и обхват от 1600 мм, роботът KUKA от тип KR 6-2, монтиран на масата, е идеално подходящ за стандартни задачи с дъгова заварка. Рационализираният дизайн на китката гарантира, че роботът е подложен на минимални разрушителни контури и има максимална свобода на движение. По този начин роботът за заваряване може лесно да достигне до всички позиции на заваряване на детайла. В допълнение, KR 210 R2700 осъществява задачата за точковите заварки задачи с висока точност и при висока скорост. Както при всички роботи от серията  KR QUANTEC , той се характеризира с намалени изисквания за пространство и голямо разнообразие от потенциални приложения. С полезен товар от 210 кг и обхват от 2 926 мм, той е предопределен за точковото заваряване в универсалната клетка.

Силно гъвкаво решение за често променящи се задачи

Клетката предоставя на клиента широка гама от възможности за универсално изпълнение на различни заваръчни процеси или дори комбинация с други роботизирани задачи. Тази гъвкавост прави решението от особен интерес за малки серии и производство на прототипи, тъй като клетката може да бъде адаптирана много бързо и лесно към нови детайли.

Заредете цялата статия от тази връзка:
https://www.kuka.com/en-hu/industries/loesungsdatenbank/2016/07/solution-robotics-enko-staudinger

Вижте повече за KUKA роботите, доставяни от СпейсКАД ООД, прочетете тук:
https://www.spacecad.bg/roboti-kuka