Siemens NX CAM се интегрира с инструментите на ISCAR чрез формат за обмен на данни GTC (Generic Tool Catalog). Тази интеграция позволява на потребителите директно да импортират 3D моделите на инструменти и техническите данни на ISCAR за тях в NX CAM за по-бързо програмиране, симулация и ефективно управление на инструментите, повишавайки производителността чрез намаляване на времето за програмиране и подобряване на качеството на детайлите с усъвършенствани стратегии за обработка. 

Как работят заедно

1. Интеграция на данни: Siemens и партньори като ISCAR разработиха формата Generic Tool Catalog (GTC) за обмен на данни за инструменти.
2. Достъпдо библиотека с инструменти: NX CAM осъществява достъп до данни за инструменти от услуги като MachiningCloud и ToolsUnited, които предоставят информация за инструменти на ISCAR.
3. Директно използване на 3D модели на режещи инструменти: Потребителите могат да импортират 3D моделите на инструменти на ISCAR директно в NX CAM, дефинирайки ги като режещи инструменти за машинна обработка.
4. Интелигентна обработка: Тази интеграция поддържа Индустрия 4.0, позволявайки включване на инструменти с „висок IQ“ (с богати данни) в интелигентни процеси на обработка, предлагайки по-добър контрол и оптимизация. 

Основни предимства

• Намалено време за програмиране: Автоматизирайте NC програмирането с обработка, базирана на фючъри, и с интегрирани данни за инструмента.
• По-кратки цикли на обработка: Използвайте високопроизводителни стратегии и постоянно натоварване на инструмента за по-бързо отстраняване на материал.
• Подобрено качество на детайлите: Свържете проектирането с производството с едно интегрирано CAD/CAM решение.
• Опростени работни процеси: Достъп до технически данни, сравняване на инструменти и избор на решения в NX среда. 

За да започнете

• Разгледайте приложението ISCAR World: Достъп до онлайн инструменти, каталози и технически данни за продуктите на ISCAR.
• Използвайте функциите на NX CAM: Възползвайте се от усъвършенствани стратегии като адаптивно фрезоване за ефективност.
• Проверка за интеграции: Потърсете интерфейси в Teamcenter (PLM софтуер на Siemens) за импортиране на данни за инструменти. 

Интеграция на цифрови инструменти

• Поддръжка на GTC (Generic Tool Catalog): Siemens NX и неговата система за управление на данни, Teamcenter Manufacturing Resource Library (MRL) , поддържат формата GTC (ISO 13399). Това позволява на потребителите да импортират директно електронните каталози на Iscar, предоставяйки точни 3D модели и технологични данни (като подавания и скорости) за използване в CAM операции.
• Iscar E-CAT: Iscar предоставя електронен каталог E-CAT , който позволява на потребителите да създават виртуални инструменти. Тези инструменти могат да бъдат изтеглени като 3D (STEP) или 2D файлове и интегрирани в NX CAM за:
  • Проверка за сблъсък : Проверка дали инструментът и държачът не се удрят в приспособления или машината.
  • Цифрови близнаци : Създаване на цифрово копие на настройката за рязане за висококачествена симулация. 

Разширени приложения за машинна обработка 

• Специализирана инструментална екипировка: Инструментите на Iscar, като например фрези с цилиндрични ъгли или фрези с високо подаване , често се използват с усъвършенстваните стратегии на NX CAM, като 5-осни водещи криви или трохоидално фрезоване (адаптивно фрезоване), за да се намали времето за обработка и да се подобри качеството на повърхността.
• Аерокосмическа промишленост и високопроизводително фрезоване: И двете компании се фокусират върху високопроизводителни приложения, като например обработка на бликове или турбинни лопатки, използвайки решенията на Iscar за фрезоване с монолитни твърдосплавни инструменти и със сменяеми пластини в многоосните среди на NX CAM. 

Ключови ресурси

• Siemens NX Manufacturing Community: За технически дискусии относно управлението на библиотеки с инструменти и актуализации на NX CAM.
• Приложение Iscar World: Осигурява мобилен достъп до препоръки за инструменти и данни за CNC програмиране. 

Увеличете Общата Ефективност на Машините (ОЕЕ) със следващото поколение софтуер за механична обработка!

CAM Assist се интегрира безпроблемно с вашия NX CAM пакет за генериране на интелигентни стратегии за механична обработка с изкуствен интелект (AI), за да:

• Направете своя CNC машинен цех 5 пъти по-продуктивен
• Получите точни оценки за времето на цикъла
• Повишите уменията на своя младши персонал за часове.

CAM Assist е достъпно, базирано в „облака“ решение с цени, които всеки производител може да си позволи. CAM Assist може да се настрои за един ден, и спестява повече от 1000 часа годишно!   

Какво ще получите?

• Край на CAM затрудненията във вашия цех с CNC машини. Оставете AI да се справя с повтарящи се задачи, така че вашите опитни програмисти да могат да се съсредоточат върху проекти с висока стойност. CAM Assist поддържа 3-осни и 3+2-осни обработки, като помага на новите програмисти да навлязат бързо.

• Повече спечелени проекти, с по-бързи и точни оферти. Използвайте AI за прецизна оценки на времето на цикъла, предоставяйки бързи и точни оферти, които ще ви помагат да спечелите повече договори.

Обработвайте 4 пъти повече оферти, оценяйки времето на цикъла, съобразявайки се с вашите специфични набори от инструменти и машини.

• Проектиране на приспособления незабавно. Генерирате персонализирани дизайни на приспособления за секунди, изрязвайки средно 40 минути от CAD до първото рязане и освобождавайки вашите програмисти да правят повече детайли.

• Премахвате „тесните места“ на CAM. Доведете вашите CAM програмисти до 80 % изпълнение на програмата с едно натискане на бутон, умножавайки тяхната производителност.

• Редуцирате брака от първия път. Елиминирате брака, причинен от ненадеждни подавания и скорости, с генерирани от AI параметри на рязане, пригодни за всяка уникална операция, комбинация от инструменти и машини

• Увеличавате производството без нарастване на персонала. Трудностите при наемането на квалифицирана работна ръка са проблем № 1 и това се влошава всяка година. CAM Assist помага за преодоляване на този дефицит с лекота!  

Как работи CAM Assist?

CAM Assist работи в 4 лесни стъпки:

1		Отворете своя CAD файл във Fusion, Mastercam или Siemens NX. Определете вашата машина и работна хватка.
2		Изберете вашата библиотека с инструменти, машина, заготовка и режим на обработка (3 или 3+2 оси).
3		AI създава стратегии за машинна обработка, подавания и скорости и много повече - достигайки ви 80% до там. Регулирайте според нуждите.
4		Публикувайте G-код и стартирайте часта на вашата машина, спестявайки часове ръчна работа.

Кои са ключовите предимства на CAM Assist?

CAM Assist и другите CAM решения:

Цени на CAM Assist

За ограничен период от време, CAM Assit се предлага на следните промоционални цени:

• CAM Assist, Early Access – Месечна такса, €295 / работно място
• CAM Assist, Early Access - Годишна такса, €2,995 / работно място

Видео демонстрации:

• 3+2 оси механична обработка с AI:
  https://www.youtube.com/shorts/drJSS7MR-PM?feature=share
  
  
• Програмиране на CAM обработки с AI:
  https://www.youtube.com/shorts/Vuts59kP3mo?feature=share
  
  
• Бърза обработка на детайл в CAM с AI
  https://www.youtube.com/shorts/gZnC4DyFkXE?feature=share
  
  
• CAM с AI - 5 програмирани и изработени детайла за 3 часа!
  https://www.youtube.com/shorts/b3V0OJyvbaY?feature=share

 Открийте това, което списанието The Manufacturer нарече „Най-големият скок в машинната обработка след перфолентата“

Автоматизацията на процесите при NC програмирането предоставя голяма възможност за конкурентни бизнес предимства. Модулът на SIEMENS NX CAM за Feature-Based Machining осигурява възможности за създаване и модифициране на автоматизирани процеси за механична обработка, управлявани от правила в Machining Knowledge Editor в NX CAM. 

В констекста на Siemens NX CAM специфичните геометрични 3D обекти като отвори, канали или жлебове в детайлите се наричат фичъри.

Обработката, базирана на фичъри ви помага автоматично да създавате програми за механична обработка директно от CAD моделите на 3D детайли, което намалява времето за програмиране с до 90 процента! 

Разпознаване на фичърите 

В тази 8-минутна демонстрация на софтуера можете да научите основите на разпознаването и групирането на фичъри. Групирането на характеристики може да бъде полезно, когато (все още) не сте внедрили правилата за най-добри практики на вашата компания, но искате да се възползвате от възможностите за разпознаване на характеристики в NX CAM. 

Модулни дефиниции на фичъри

NX CAM Feature-Based Author дефинира “фичъри” ((обекти) като съвкупности от базовите компоненти на детайла. Вие можете да задавате опции за обработка на всеки отделен компонент, така че промените да засягат всички фичъри, които използват този компонент. Тази модулност на процеса на създаване поддържа нисък брой процеси и минимизира поддръжката, необходима за актуализиране на процесите на автоматизация..

Интеграция със NX Product Manufactiring Information (PMI - Информация за производствот на продукта)

PMI решението на Siemens в NX предлага 3D анотации, което позволяват на продуктовите екипи да улавят и свързват производствените изисквания директно към 3D модела, както и да предават тази информация до производствените приложения надолу по веригата. В правилата на NC процеса Вие можете да включите данни за модела, включително данни за PMI, като данни за обработка на повърхнини или закръгления. Това увеличава интелигентността на процеса на автоматизация с връзки към всички данни, свързани със Solid модела.

Интерактивно обучение на функции

Вие можете интерактивно да дефинирате различни типове нови NC операции в графичната среда. След това лесно да дефинирате процеса на обработка в NX CAM и да определите специфичните за всяка отделна операция параметри.

 Ползи

• Съкращаване на времето за програмиране на механична обработка до 90 % 
• Значителни подобрения в ефективността на програмирането с автоматизирана обработка на добре дефинирани набори от фичъри
• Последователна обработка на обекти с общи за тяхната геометрия методи
• Стандартизация на най-добрите практики

Тези възможности са особено ценни за производители, които искат да достигнат до следващото, по-високо ниво на NC автоматизация за бързо генериране на високо производителни програми за механична обработка върху машини с ЦПУ.

Поради сложността на програмиране на 5-осови обработка, някои производители използват по-проста, по-гъвкава алтернатива 3 + 2 осова обработка. Тук зоната за обработка е разделена на подзони и всяка една е изработена с различен инструмент, с фиксирана ос (виж фигура 1). Оста на инструмента се променя, когато инструментът не е в режим на рязане и след това остава фиксирана, докато инструментът изрязва материала в дадена зона. 3 + 2 осовата обработка е стандартна за NX CAM, в които операциите за обработка на повърхности поддържат локална обработка в зона с граници и позволяват ползване на инструмент с ос различна от Z оста на координатна система. С проверка за колизии на държача, тези 3 + 2 операции за машинна обработка използват възможно най-късият инструмент, който моментното направление на оста позволява. Областите, които не могат да бъдат обработени, са маркирани с граничен контур, създаден автоматично.

Фигура 1

NX CAM - 5-осово програмиране за „3-осeви“ програмисти

NX CAM предлага нови софтуерни асистенти, които подпомагат програмистите в прилагането на техники за много-осево CNC програмиране - директно от традиционни операции с фиксирана ос. Например, при 5-осовият  CAM процесор със стратегията „ватерлиния“ входните данни са подобни на тези при 3-осово програмиране. Получената траектория също прилича на триосна траектория, с изключение на променливата ос на инструмента (виж фиг. 2).

 Фигура 2

Фигура 3

Обобщение

Последните софтуерни разработки в NX CAM подпомагат конверсията от 3-осово и 3 + 2 осево позициониране към едновременни 5-осови машинни обработки да стане достъпна за NC програмистите. Въпреки че някоя от тези техники може да изисква допълнително време за програмиране, ползите от намалената механична обработка, време за настройка и намаляване на ръчното полиране надвишават разходите за това.