• +359 2 90 33 999
  • Този имейл адрес е защитен от спам ботове. Трябва да имате пусната JavaScript поддръжка, за да го видите.

Блог

Инженерни услуги и адитивно производство

cad

SpaceCAD предлага професионални инженерни услуги за:

Коснтруиране:

  • Конструиране на нови продукти "от нулата"
  • 3D сканиране на физически модели
  • Реверсивно конструиране от сканирани модели
  • Симулация и оптимизация на флуидни потоци
  • Симулация и оптимизация на продуктови характеристики
  • Симулация и оптимизация на производствени процеси

Бързо производство:

  • Бързо производство на комплексни възли и детайли чрез 3D печат. Средно време за производство на метални възли и детайли - 12 часа след поръчката. Материали - нисковъглерода и неръждаема стомана. Други, при заявка.

Вижте повече на тази връзка ...

След стартиране на услугата, SpaceCAD в сътрудничество с клиента изпълнява задачата, подравнявайки междинните резултати към поставената от потребителя цел.

Как SpaceCAD гарантира качеството?

Ние прилагаме доказана методика на изпълнение на инженерните услуги:

  • Оценка на проблемната област и планиране за превенция на риска
  • Съдействие на потребителя за изготвяне на техническо задание
  • Управление на изискванията в съответствие с методика за приемане
  • Изпълнение в екип с представители на възложителя

Вижте резултатите от някои наши инженерни услуги тук (PDF) ...

Направете запитване за инженерна услуга на този адрес: Този имейл адрес е защитен от спам ботове. Трябва да имате пусната JavaScript поддръжка, за да го видите.


Директно производство на пластмасови детайли с Figure 4

3D Systems Figure 4 превръща 3D производството на пластмасови детайли в реалност - с повишена производителност, издръжливост, повторяемост и по-ниска обща цена на операциите. 3D Systems Figure 4 доставя Six Sigma производителност с повторяеми, точни пластмасови детайли с безупречно качество в разнообразна гама от материали - без нужда от формообразуващи инструменти!

3D Systems cover June 19 mid west 1 figure 4 modular on site 1


Figure 4 осигурява изключително бързо адитивни производствени технологии в отделни модули, което позволява да бъде поставен в автоматизирани линии за сглобяване и интегрирана с вторични процеси, включително на измиване, изсушаване и втвърдяване на крайната употреба детайли.

Дигиталното формоване намалява разходите за разработка, увеличава производителността чрез елиминиране на разходите и времето на скъпоструващи инструменти. Процесът на дигитално формоване на работния процес ускорява и опростява производството с автоматизация на производството на пластмасови детайли в малък и среден обем. Figure 4 предоставя повтарящи се, точни детайли в гъвкав, поточен производствен процес.

Вижте подробно на тази връзка: https://www.3dsys.space/-figure-4 


• Модулната платформа расте с потребностите на производство. Налична в различен клас единици и мащабируемост по всяко време, Figure 4 позволява производственият капацитет да нараства заедно с търсенето - от самостоятелен принтер за бързо прототипиране и директно 3D производство с малък обем, до модулни системи, които нарастват с увеличаване на обема ви, до напълно автоматизиранo, напълно интегрирано фабрично решение.

• Широка гама от материали. Широката и разширяваща се гама от материали за Figure 4 включва над 30 различни материала. Индустриалните пластмасови смоли отговарят на широк спектър от нужди за приложения, включително за функционално прототипиране, директно производство на детайли за крайно използване, формоване и леене, с ABS-подобни, поли-пропиленови, подобни на каучук, леещи се, термоустойчиви и био-съвместими материали.

• Водеща производителност. Комбинацията от скорост и точност, допълнена от светлинен процес за UV втвърдяване, който отнема минути срещу часове с термично базирани процеси на втвърдяване, дават най-високата производителност и най-ниско време за производство при адитивните производства. Последните данни показват скорост на печат на детайли с Figure 4 до 65 мм/час, скорост на прототипиране до 100 мм/час, висока точност и повторяемост на детайлите във всички използвани материали.

3d systems figure 4 plated vent 2018 2


Предимството на директното производство е, че не се нуждае от инструментална екипировка. Дизайнът за Figure 4 трябва да отговаря само на функционалността, а не на наклоните, подрязванията, страничните вложки и другите функции, необходими за леене под налягане. В зависимост от броя конфигурирани модули, Figure 4 позволява директен печат на пластмасови детайли в обем до 1,000,000 броя годишно.

Вижте подробно на тази връзка: https://www.3dsys.space/-figure-4 


Parasolid: Скритата цена при смяна на ядрото…

През последните няколко години най-разпространения 3D CAD продукт е на кръстопът - след утвърдено лидерство в последните 10 години и с геометрия, базирана на Siemens Parasolid, днес въпросният лидер е в дълъг преход към новото, собствено ядро - CGM. Какво да предприеме потребителят на текущата версия на CAD софтуера? Кога да го направи? И на каква цена?

През 40-годишната история на търговските CAD системи, доста доставчици на решения са заменяли графичните ядра, движещи техните CAD продукти. Някои направиха това, защото видяха ограничения в ядрото което използваха, и искаха да предложат възможности, които текущото ядрото не поддържа, други поради финансови причини или причини, свързани с управление на продукта. Но всеки преход има цена!

Какви са възможните решения за потребителя на софтуера при смяна на графичното ядро, вижте цялата статия тук ...

 

Pic01 2

 

Промяната на графичното ядро е предизвикателство както за разработчика на софтуер, така и за потребителската общност и не е нещо, което трябва да се предприема без внимателно обмисляне. Историята показва, че дори най-добрите конвертори вероятно ще успеят да конвертират само с 90 % до 95 % от детайлите, което означава, че останалите 5% до 10% от детайлите ще трябва да бъдат реконструирани ръчно. Ако трябва да бъдат конвертирани 100 000 детайла, 5000 до 10 000 ще трябва да бъдат възстановени, ако се приеме, че новото ядро ​​поддържа тяхната геометрия.

Решението на разработчика да смени ядрото в CAD система ще засегне всички потребители, които решат да останат с този CAD продукт. Всеки потребителски екип трябва да реши дали оставането при доставчика на такъв продукт оправдава причиненото прекъсване при промяната в „двигателя“ на техния CAD продукт, и да разгледа относителните разходи заради престои поради такова превключване.

Въздействието върху предприятия с много CAD работни места, голям брой налични детайли и по-сложни процеси ще бъде по-значимо от върху тези с по-скромни параметри. Всички потребители, обаче, ще се сблъска с подобни проблеми:

  • Потенциално значителна загуба на данни за съществуващи детайли, която може да наброява хиляди - не забравяйте, че дори най-добрите инструменти за превод изглежда имат успеваемост от 90 % до 95 %.
  • Възможен престой по време на преобразуване на детайли и загуба на производителност по време на преквалификация за работа с нов CAD инструмент.
  • Разходите и забавянето във времето, причинени от наемането на външна услуга за почистване на данни, могат да бъдат значително, ако вътрешните ресурси са недостатъчни за едновременно извършване на текуща работа и задачи, свързани с преобразуване.
  • Неизвестна производителност и надеждност. Може би най-значимият риск при превключване на ядрото е преход от познат, признат инструмент към недоказан.
  • Изготвянето на добър график на задачите при промяна и всички бъдещи планове за операции върху наследените и нови модели.

 

Ladys Hand

Какви са възможните решения за потребителя на софтуера при смяна на графичното ядро, вижте цялата статия тук ...


 Новото в Siemens NX CAM - Юли 2021

Новите, усъвършенствани възможности в най-новата версия на NX позволяват по-висока автоматизация на всяка стъпка от производствения процес, подобрявайки производителността и намалявайки производствените разходи. В този материал можете да научите за новата функционалност в Siemens NX CAM нашия софтуер за производство на детайли, който включва:

- NX CAM
- NX CMM Inspection Programming
- NX Assembly Line Planner
- Производствени данни и управление на процеси в Teamcenter

Заредете целия материал с описание на всички нови функии от тази връзка ...

  • Автоматизираната операция Deburring в NX CAM е разширена, за да включва многоосеви възможности за фрезоване. NX автоматично разпознава ръбовете на детайли с всякакво ниво на сложност и след това създава многоосеви операции за обработка на зададения размер на фаската. В зависимост от геометрията на детайла можете бързо да създавате различни многоосеви операции, като 3 + 2-осови, 4-осна ротационна и 5-осна обработка. Можете също да използвате различни видове режещи инструменти, включително инструменти -радиусни, конусни или сферични.
  • Новата операция за Rotary Roughing обработване рационализира сложния процес на програмиране на цилиндрични детайли. С минимален необходими входни данни (геометрия на детайли и заготовки), NX идентифицира обработвания материал, за да генерира незабавно оптимизирани 4-осни фрезови операции.

  • Чистите операциите 5-axis Guiding Curves включват няколко подобрения за гарантиращи качество на повърхността и удължен живот на инструмента.

  • Siemens си партнира със Sandvik Coromant, за да внедри PrimeTurning в NX. Тази методология на рязане, която използва високоефективни вложки CoroTurn Prime, позволява обработка с по-висока производителност. 

  • Smart Machine Kit wizard ви помага да създадете пълни симулационни модели на машини, включително дефиниране на кинематичен модел на машини, постпроцесори и драйвери за CSE Той също така ви позволява да запазвате и използвате повторно вашите симулационни модели. 

  • Автоматизирано създаване на държачи. Доставчиците на инструменти обикновено предоставят 3D модели на техните държачи за инструменти. Тези 3D модели обаче не могат да се използват директно за NC програмиране в конвенционални CAM системи. 

  • Възможностите за програмиране на CMM в NX CAM позволяват на програмистите от NC да извършват програмиране за проверка на CMM, нова тенденция в индустрията. Това помага за последователен работен процес за програмиране на CAM и CMM, позволявайки по-високо ниво на интеграция на процесите.

  • Assembly Line Planner е приложение за планиране на процеси, базирано на софтуера Siemens NX ™. То ви позволява да планирате сложна производствена технологична последователност с фокус върху различните обработки и производствени характеристики, използвани за създаване на изделието, като точкови заварки, заваръчни шевове, нитове, съединения за закрепване и уплътняване и др.

  • Използвайте Teamcenter за работа с множество версии на NX

  • Лесен достъп до класифицирани производствени ресурси, като използвате таблото за управление на библиотеката за производствени ресурси (MRL) в Active Workspace

  • Ефективно управлявайте по-широк избор от класове въз основа на индустриалния стандарт DIN 4000-190 с разширената класификация на устройствата в MRL

  • Прехвърлете работните програми в производството, използвайки Shop Floor Connect и неговия нов, конфигурируем потребителски интерфейс, базиран на HTML 5.

Заредете целия материал с описание на всички нови функии от тази връзка ...


Последни новини

История

Повече от 20 години СпейсКАД доставя първокласни CAD/CAM/CAE решения и инженерни услуги за разработка и производство на продукти с висока добавена стойност.

С решения от SIEMENS PLM Software, ние предлагаме технологиите на Industry 4.0, позволяващи на нашите потребители да иновират по-бързо, да произвеждат по-ефективно, да печелят повече!

Партньори

siemens.png
3d_systems.png
quinx.png
zuken.png
ZOLLER
ESI ProCAST
MOLDEX 3D
FAUSER AG
Industry Info

Контакти

6100 Казанлък, БЪЛГАРИЯ
ул. "Стара река" 2,
Дом на културата "Арсенал",
етаж 3, офис 310
Тел.: +359 2 90 33 999, +359 431 6 35 68
e-mail: [email protected]

SpaceCAD
Copyright © 2020 SpaceCAD. A DAVID Holding Company. All rights reserved.