• +359 2 90 33 999
  • Този имейл адрес е защитен от спам ботове. Трябва да имате пусната JavaScript поддръжка, за да го видите.

Блог

Роботите KUKA в металоoбработващата индустрия

KR QUANTEC nano F


Като пионер в базираните на роботи решения за автоматизация и Industry 4.0 , KUKA разполага с правилните процеси, технологии и продукти, за да осигури най-високо качество във всички области на приложение на роботите. 

KUKA предлага широка гама от промишлени роботи, които са пригодени да отговорят на много взискателните изисквания на металообработващата индустрия - например за коване при температури над 1250 градуса по Целзий. Вие може да заявявате много от роботите на KUKA в специален дизайн, напр. за работа в особено гореща или влажна среда.

С гъвкави производствени клетки, като сглобяемата и готова за употреба роботизирана клетка KUKA flexibleCELL laser, Вие можете да автоматизирате своето производство бързо и лесно. KUKA Ready2 решенията позволяват на малките и средни предприятия да се възползват от предимствата на автоматизацията - те включват пълен комплект хардуер, горелки, материали и източници на заваръчен ток. Включените софтуерни пакети гарантират, че всяка система постига най-добри резултати при напълно независима работа.

KUKA ви предлага високотехнологични продукти, които оптимално допълват работата на вашите служители. С холистичен поглед върху веригата с добавена стойност, KUKA ви помага да използвате редица допълнителни опции за автоматизация - за да ви позиционира устойчиво пред конкуренцията. Наред с това, иновативните софтуерни технологии като KUKA.ArcTech или KUKA.SeamTechFinding позволяват бързо конфигуриране и оценка на заваръчни шевове и данни.

KUKA и новите изисквания на леярската индустрия

Изискванията към алуминиевите отливки са се увеличили по отношение на прецизност и точност на детайлите. Изискванията на Индустрия 4.0 търсят нови концепции за по-интелигентно производство. В леярската индустрия решенията на KUKA за автоматизация се характеризират с мрежови системи за управление и ефективен леарски процес на леене в конфигурируеми клетки. KUKA предлага целия спектър решения за леярния процес – от автоматизирано производство на отливките до автоматизация на леярските машини за последваща обработка - вкл. за премахване на ръбове, рязане, пробиване и фрезоване .

KUKA и металообработващата индустрия: успешно партньорство

Независимо дали е стaва въпрос за общо машиностроене, автомобилеостроенен или леярска/ковачна индустрия: техните многобройни аспекти ги правят едни от най-взискателните индустрии на пазара днес. Благодарение на дългогодишния опит на KUKA, ние сме в състояние да обслужваме целия спектър – и да предложим персонализирани решения за по-ефективни процеси при металообработката във всяка от тези области. Метаообработващата индустрия е една от най-гъвкавите, и следователно е предопределена за автоматизирани решения, базирани на роботи. Изисква съвършенство до най-малкия детайл и най-висока производителност в трудни, понякога екстремни условия на работа. С решенията на KUKA вие овладявате тези изисквания с устойчив успех и измерима ефективност.

Устойчиво ноу-хау за всички сектори на металoобработващата индустрия

През последните години сме свидетели на увеличаване на търсенето на решения за автоматизация в общото машиностроене, и KUKA са отговорили бързо на тези нужди. Клетките и решенията на KUKA за автоматизация постепенно заменят ръчните или по-малко гъвкавите автоматизирани процеси. KUKA предлага иновативни производствени методи като заваряване с триене, заваряване с триене и разбъркване или магнитно-дъгово заваряване. По този начин ние произвеждаме висококачествени заварки от нови материали като алуминий и мед. 

Казуси от металообработващия сектор

Вие търсите решения – ние ги намираме: KUKA разработва индивидуални автоматизирани производствени процеси за всеки клиент. Тук ще намерите преглед на всички съществуващи решения за автоматизация за металната индустрия.  


Hyundai KIA Motors заменят CATIA и Windchill в полза на Siemens

Hyundai Kia Automotive Group US Sales Figures

Еngineering.com разкрива нова сделка в автомобилната индустрия, която беше обявена в разговора относно печалбата на Siemens за финансовата 2021 г. Петата по големина автомобилна група в света, южнокорейската Hyundai KIA Motors (HKMC), избра решения от Xcelerator на Siemens за следващо поколение PLM, заменяйки съществуващите решения чрез преминаване от CATIA към NX за CAD/CAM и от Windchill към PLM пакета на Siemens Teamcenter за PDM. Освен това, досега HKMC използва CAD решението Creo на PTC в дизайна на задвижващия агрегат, който също ще бъде заменен от Siemens NX.

Не са разкрити по-дълбоки подробности за сделката, но въз основа на наличната информация до момента общото тълкуване е, че това е необичайно голяма сделка в автомобилната сфера. Тъй като HKMC понастоящем работи в Dassault (CAD) и PTC (PLM/PDM/CAD) среди, това би означавало, че CATIA V5 на Dassault Systèmes и решенията Windchill и Creo на PTC губят голям клиент, като тези решения се оттеглят от използване в компанията.

Според изчисления, общо тази сделка може да съдържа от 3 000 до 4 000 лиценза от страна на NX CAD/CAM и до 10 000 лиценза на PLM пакета Teamcenter. Изчислението по "листовите цени" показва, че сделката може да струва от 30 до 40 милиона долара.

Вижте цялата публикация на тази връзка: https://www.engineering.com/story/siemens-wins-big-hyundai-kia-motors-swaps-out-catia-and-windchill-in-favor-of-siemens-xcelerator 


Автоматизирано 5-осево почистване с NX CAM

В последната вересия на NX CAM беше въведена нов подтип на операция, Multi-Axis Deburring, която да ви помогне да намалите времето за програмиране, да създадете интелигентни операции за рязане без сблъсък и изходни оптимизирани инструментални пътища за високоефективна механична обработка.

Автоматизираното почистване по много едновременноо управлявани оси ви дава възможност да създавате 3, 4 и 5-осеви операции за почистване на ръбовете на фаски и закръгления, като NX CAM автоматично разпознава ръбовете на детайлите с всяко ниво на сложност и след това създава много-осеви операции, за да обработи до посочения размер на фаските.

Multi Axis Deburring поддържа по-бързо програмиране на детайлите чрез автоматично откриване на ръбове и наклоняване на оста на инструмента въз основа на потребителското задание за осигурияване безопасни и ефективни пътища на инструментите. За да валидирате създадените пътища с инструменти, можете да стартирате симулация чрез G-кода, задвижвана, преди да изпратите програмата на CNC машината.

В зависимост от геометрията на детайла, можете бързо да създадете различни много-осеви операции, като например 3+2-осеви, 4-осеви ротационни и 5-осева механична обработка.

Multi Axis Deburring също така поддържа използването на различни типове инструменти за рязане,. Усъвършенстваните контроли ви помагат да дефинирате модела на рязане, оста на инструментите и движение на инструментите, което води до гладки и оптимизирани операции по механична обработка.В този кратък видеоклип можете да видите как бързо да създадете 5-осеви почистващи операции с минимално потребителско усилие ...

Повече за NX CAM може да намерите на тази връзка ...


Новото в Siemens NX CAM - Октомври 2021

Новите, усъвършенствани възможности в най-новата версия на NX 2021 позволяват по-висока автоматизация на всяка стъпка от производствения процес, подобрявайки производителността и намалявайки производствените разходи. В този материал можете да научите за новите функционалности в NX for Manufacturing, който са включени в:

  • NX CAM
  • NX CMM Inspection Programming
  • NX Assembly Line Planner
  • Производствени данни и управление на процеси в Teamcenter
  • NX за адитивно птоизводство с 3D принтери - EOS/Renishaw

Вижте подробно новото в NX CAM на тази връзка (PDF) ... 

Ползите за производители, използващи NX CAM включват:

  • Намалено време за програмиране и NC обработка върху CNC машини
  • По-добро повърхностното покритие, точност и качеството на детайлите
  • Намалено времето за производство
  • По-малко грешки в механичната обработка
  • По-висок процент на успех при внедряване на нова машина.
  • Максимално използване на производствените ресурси.

Последни новини

История

Повече от 20 години СпейсКАД доставя първокласни CAD/CAM/CAE решения и инженерни услуги за разработка и производство на продукти с висока добавена стойност.

С решения от SIEMENS PLM Software, ние предлагаме технологиите на Industry 4.0, позволяващи на нашите потребители да иновират по-бързо, да произвеждат по-ефективно, да печелят повече!

Партньори

siemens.png
3d_systems.png
quinx.png
zuken.png
ZOLLER
ESI ProCAST
MOLDEX 3D
FAUSER AG
Industry Info

Контакти

6100 Казанлък, БЪЛГАРИЯ
ул. "Стара река" 2,
Дом на културата "Арсенал",
етаж 3, офис 310
Тел.: +359 2 90 33 999, +359 431 6 35 68
e-mail: [email protected]

SpaceCAD
Copyright © 2020 SpaceCAD. A DAVID Holding Company. All rights reserved.